உணவு மற்றும் மருந்துகள் போன்ற தொழில்களில், உற்பத்தியில் இருந்து ஸ்டார்ச்சை திறம்பட வடிகட்டுவது என்பது தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கியமான படியாகும். திரவங்களிலிருந்து ஸ்டார்ச்சை வடிகட்டுவதற்கான தொடர்புடைய அறிவின் விரிவான அறிமுகம் கீழே.
திறமையான வடிகட்டுதல் தீர்வுகள்
• வண்டல் முறை:இது ஒப்பீட்டளவில் அடிப்படை முறையாகும், இது ஸ்டார்ச் மற்றும் திரவத்திற்கு இடையிலான அடர்த்தி வேறுபாட்டைப் பயன்படுத்தி ஸ்டார்ச் இயற்கையாகவே ஈர்ப்பு விசையின் கீழ் குடியேற அனுமதிக்கிறது. வண்டல் செயல்பாட்டின் போது, ஸ்டார்ச் துகள்களை திரட்டுவதற்கும் தீர்வு காண்பதற்கும் ஃப்ளோகுலண்டுகளை சரியான முறையில் சேர்க்கலாம். வண்டலுக்குப் பிறகு, சூப்பர்நேட்டான்ட் சிஃபோனிங் அல்லது சிதைவு மூலம் அகற்றப்பட்டு, ஸ்டார்ச் வண்டலை கீழே விட்டுவிடுகிறது. இந்த முறை எளிமையானது மற்றும் குறைந்த விலை ஆனால் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும், மற்றும் ஸ்டார்ச்சின் தூய்மை பாதிக்கப்படலாம்.
• வடிகட்டுதல் மீடியா வடிகட்டுதல்:வடிகட்டி காகிதம், வடிகட்டி திரைகள் அல்லது வடிகட்டி துணிகள் போன்ற பொருத்தமான வடிகட்டுதல் ஊடகங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், இதன் மூலம் ஸ்டார்ச் துகள்களை சிக்க வைக்கவும். ஸ்டார்ச் துகள்களின் அளவு மற்றும் தேவையான வடிகட்டுதல் துல்லியத்தின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு துளை அளவுகள் கொண்ட வடிகட்டுதல் ஊடகத்தைத் தேர்வுசெய்க. எடுத்துக்காட்டாக, வடிகட்டி காகிதத்தை சிறிய அளவிலான ஆய்வக வடிகட்டுதலுக்குப் பயன்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் வடிகட்டி துணிகளின் பல்வேறு விவரக்குறிப்புகள் பொதுவாக தொழில்துறை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த முறை திறம்பட ஸ்டார்ச்சை பிரிக்க முடியும், ஆனால் வடிகட்டுதல் ஊடகத்தின் அடைப்புக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், இது சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும் அல்லது சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
• சவ்வு வடிகட்டுதல்:அரை-ஊடுருவக்கூடிய சவ்வுகளின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஊடுருவலைப் பயன்படுத்தி, கரைப்பான்கள் மற்றும் சிறிய மூலக்கூறுகள் மட்டுமே கடந்து செல்ல அனுமதிக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் ஸ்டார்ச் மேக்ரோமிகுலூக்கள் தக்கவைக்கப்படுகின்றன. அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் மற்றும் மைக்ரோஃபில்ட்ரேஷன் சவ்வுகள் ஸ்டார்ச் வடிகட்டுதலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதிக துல்லியமான திட-திரவ பிரிப்பை அடைகின்றன மற்றும் உயர் தூய்மை ஸ்டார்ச் பெறுகின்றன. இருப்பினும், சவ்வு வடிகட்டுதல் உபகரணங்கள் விலை உயர்ந்தவை, மேலும் சவ்வு கறைபடுவதையும் சேதத்தையும் தடுக்க செயல்பாட்டின் போது அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற நிலைமைகள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
பொருத்தமான இயந்திர வகைகள்
• தட்டு மற்றும் பிரேம் வடிகட்டி அழுத்தவும்:வடிகட்டி தகடுகள் மற்றும் பிரேம்களை மாறி மாறி ஏற்பாடு செய்வதன் மூலம், திரவத்தில் உள்ள ஸ்டார்ச் அழுத்தத்தின் கீழ் வடிகட்டி துணியில் தக்கவைக்கப்படுகிறது. நடுத்தர அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது, இது உயர் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் மற்றும் நல்ல வடிகட்டுதல் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், உபகரணங்கள் பருமனானவை, செயல்பட ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானவை, மேலும் வடிகட்டி துணியை தவறாமல் மாற்ற வேண்டும்.
• வெற்றிட டிரம் வடிகட்டி:பொதுவாக பெரிய அளவிலான ஸ்டார்ச் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, டிரம் மேற்பரப்பு வடிகட்டி துணியால் மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் திரவம் வெற்றிடத்தால் உறிஞ்சப்பட்டு, வடிகட்டி துணியில் ஸ்டார்ச் விடுகிறது. இது அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன், வலுவான உற்பத்தி திறன் கொண்டது, மேலும் தொடர்ந்து செயல்பட முடியும், இது பெரிய அளவிலான தொழில்துறை உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
• வட்டு பிரிப்பான்:ஸ்டார்ச் மற்றும் திரவத்தை விரைவாக பிரிக்க அதிவேக சுழற்சியால் உருவாக்கப்படும் மையவிலக்கு சக்தியைப் பயன்படுத்துதல். மருந்து-தர ஸ்டார்ச் உற்பத்தி போன்ற உயர் ஸ்டார்ச் தரம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, வட்டு பிரிப்பான்கள் மிகச் சிறந்தவை, சிறந்த அசுத்தங்கள் மற்றும் ஈரப்பதத்தை திறம்பட நீக்குகின்றன. இருப்பினும், உபகரணங்கள் விலை உயர்ந்தவை மற்றும் அதிக பராமரிப்பு செலவுகளைக் கொண்டுள்ளன.
ஆட்டோமேஷன் செயல்படுத்தல் பாதை
• தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு:அழுத்தம், ஓட்ட விகிதம் மற்றும் வடிகட்டுதல் நேரம் போன்ற வடிகட்டுதல் அளவுருக்களை முன் அமைக்க மேம்பட்ட பி.எல்.சி (நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்) கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள். முன்னமைக்கப்பட்ட திட்டத்தின் படி வடிகட்டுதல் கருவிகளின் செயல்பாட்டை பி.எல்.சி தானாகவே கட்டுப்படுத்துகிறது, இது நிலையான மற்றும் திறமையான வடிகட்டுதல் செயல்முறையை உறுதி செய்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு தட்டு மற்றும் பிரேம் வடிகட்டி அழுத்தத்தில், பி.எல்.சி தானாகவே தீவன பம்ப், அழுத்தம் சரிசெய்தல் மற்றும் வடிகட்டி தகடுகளின் திறப்பு மற்றும் மூடல் ஆகியவற்றின் தொடக்கத்தையும் நிறுத்தத்தையும் கட்டுப்படுத்த முடியும்.
• சென்சார் கண்காணிப்பு மற்றும் கருத்து:வடிகட்டுதல் செயல்பாட்டின் போது நிகழ்நேரத்தில் பல்வேறு அளவுருக்களைக் கண்காணிக்க நிலை சென்சார்கள், அழுத்தம் சென்சார்கள், செறிவு சென்சார்கள் போன்றவற்றை நிறுவவும். திரவ நிலை தொகுப்பு மதிப்பை அடையும் போது, அழுத்தம் அசாதாரணமானது, அல்லது ஸ்டார்ச் செறிவு மாற்றங்கள், சென்சார்கள் சமிக்ஞைகளை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு அனுப்புகின்றன, இது தானியங்கு கட்டுப்பாட்டை அடைய பின்னூட்டத் தகவல்களின் அடிப்படையில் உபகரணங்கள் இயக்க அளவுருக்களை தானாக சரிசெய்கிறது.
• தானியங்கி சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு அமைப்பு:வடிகட்டுதல் கருவிகளின் தொடர்ச்சியான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, அதை தானியங்கி சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு முறையுடன் சித்தப்படுத்துங்கள். வடிகட்டுதல் முடிந்ததும், எச்சம் மற்றும் அடைப்பைத் தடுக்க வடிகட்டி துணி, வடிகட்டி திரை மற்றும் பிற வடிகட்டுதல் கூறுகளை சுத்தம் செய்ய துப்புரவு திட்டம் தானாகவே தொடங்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், கணினி வழக்கமாக உபகரணங்களை ஆய்வு செய்து பராமரிக்க முடியும், சாத்தியமான சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் அடையாளம் கண்டு தீர்க்க முடியும்.
திரவங்கள், பொருத்தமான இயந்திர வகைகள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் செயல்படுத்தல் முறைகள் ஆகியவற்றிலிருந்து ஸ்டார்ச்சை வடிகட்டுவதற்கான பயனுள்ள தீர்வுகளை மாஸ்டரிங் செய்வது ஸ்டார்ச் உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. மேற்கண்ட உள்ளடக்கம் தொடர்புடைய பயிற்சியாளர்களுக்கு மதிப்புமிக்க குறிப்புகளை வழங்க முடியும் மற்றும் தொழில்துறையின் வளர்ச்சிக்கு பங்களிக்க முடியும் என்று நம்பப்படுகிறது.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி -26-2025