1. வாடிக்கையாளர் பின்னணி
ஒரு பெரிய அளவிலான நுண் இரசாயன நிறுவனம், சாய இடைநிலைப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது. உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, அது கரிமக் கரைப்பான்களைக் கொண்ட அதிக பாகுத்தன்மை வாய்ந்த தொழில்துறை கசடுகளை அதிக அளவில் உருவாக்குகிறது. அந்நிறுவனத்தின் அசல் பாரம்பரிய வடிகட்டி அழுத்த இயந்திரம் மூன்று முக்கியப் பிரச்சனைகளை எதிர்கொண்டது: நீர் நீக்கத்திற்குப் பிறகும் கசடுகளின் ஈரப்பதம் அதிகமாகவே இருந்தது (எப்போதும் 50%-ஐத் தாண்டியது); திறந்தநிலை வடிகட்டுதல் முறையானது கரிமக் கரைப்பான்கள் கடுமையாக ஆவியாவதற்கு வழிவகுத்தது, இது பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், சுற்றுச்சூழல் பாதிப்புகளின் அபாயங்களையும் கொண்டுவந்தது. மேலும், கையால் இறக்கும் முறையானது குறைந்த உற்பத்தித் திறனுக்கும், தொழிலாளர்களுக்கு அதிக வேலைப்பளுவிற்கும் வழிவகுத்தது.
2. தீர்வு
கள ஆய்வு மற்றும் தொழில்நுட்பச் சரிபார்ப்பிற்குப் பிறகு, நாங்கள் தனிப்பயனாக்கினோம்.630 சீல் செய்யப்பட்ட ஹைட்ராலிக் தானியங்கி வடிகட்டி பிரஸ்இந்த நிறுவனத்திற்கான தீர்வு. இந்த உபகரணம், மூடப்பட்ட வடிகட்டித் தட்டு அமைப்பு வடிவமைப்பைக் கொண்டிருப்பதால், கரைப்பான் ஆவியாதல் சிக்கலைத் திறம்பட நீக்கி, இரசாயனத் தொழில்துறையின் கடுமையான வெடிப்புத் தடுப்புத் தேவைகளை முழுமையாகப் பூர்த்தி செய்கிறது. இதன் உயர் அழுத்த ஹைட்ராலிக் அமைப்பு 1.6 MPa செயல்பாட்டு அழுத்தத்தை வழங்குகிறது, மேலும் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட வடிகட்டித் துணிகள் மற்றும் வடிகட்டித் தட்டுகளுடன் இணைந்து, வடிகட்டிப் பிண்ணாக்கின் ஈரப்பதத்தை 30%-க்கும் குறைவாக வெற்றிகரமாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
இந்த உபகரணத்தில் மேம்பட்ட PLC தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது மனிதத் தலையீட்டின் தேவையை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. இரசாயனப் பொருட்களின் அரிக்கும் பண்புகளைக் கருத்தில் கொண்டு, வீரியம் மிக்க அமிலங்கள், வீரியம் மிக்க காரங்கள் மற்றும் கரிமக் கரைப்பான்கள் உள்ள சூழல்களில் உபகரணத்தின் நீண்டகால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, வலுவூட்டப்பட்ட பாலிபுரோப்பிலீனால் (PP) செய்யப்பட்ட வடிகட்டித் தகடுகளை நாங்கள் தேர்ந்தெடுத்துள்ளோம்.
3. செயலாக்க முடிவுகள்
உபகரணங்கள் செயல்பாட்டிற்குக் கொண்டுவரப்பட்ட பிறகு, குறிப்பிடத்தக்க சாதனைகள் எட்டப்பட்டன: வடிகட்டிப் பிண்ணாக்கின் ஈரப்பதம் அதன் அசல் 50%-55% இலிருந்து 28%-32% ஆகக் குறைந்தது, மற்றும் நீர் நீக்கும் திறன் 40% அதிகரித்தது; ஒரு தொகுதிக்கு ஆகும் செயலாக்க நேரம் 4 மணிநேரத்திலிருந்து 2.5 மணிநேரமாகக் குறைக்கப்பட்டது, மற்றும் உற்பத்தித் திறன் 60% அதிகரித்தது; கரைப்பான் ஆவியாதல் இழப்பு 8% இலிருந்து 0.5% க்கும் குறைவாகக் குறைந்து, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு உமிழ்வுத் தரநிலைகளை முழுமையாகப் பூர்த்தி செய்தது; ஒரு ஷிப்டுக்கு 2 தொழிலாளர்கள் தேவை என்ற நிலையிலிருந்து ஆளில்லா செயல்பாட்டை முழுமையாக அடையும் நிலைக்கு இயக்க முறை குறைக்கப்பட்டது, மற்றும் தொழிலாளர் செலவு 100% குறைக்கப்பட்டது.
4. வாடிக்கையாளர் கருத்து
"630 சீல்டு ஃபில்டர் பிரஸ் எங்கள் உற்பத்திச் சிக்கல்களை முழுமையாகத் தீர்த்துவிட்டது," என்று வாடிக்கையாளரின் உற்பத்தி மேலாளர் கூறினார். "இது எதிர்பார்ப்புகளை வெகுவாக மிஞ்சும் நீர் நீக்கும் விளைவை ஏற்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், மிக முக்கியமாக, சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகளைப் பற்றிக் கவலைப்பட வேண்டிய தேவையை நீக்கி, தூய்மையான உற்பத்தியைச் சாத்தியமாக்குகிறது. இதன் தானியக்க நிலை அதிகமாக இருப்பதால், தொழிலாளர்களின் வேலைச் சுமையை கணிசமாகக் குறைக்கிறது." தற்போது, இந்த உபகரணம் 18 மாதங்களாக நிலையாக இயங்கி வருவதுடன், வாடிக்கையாளரின் உற்பத்தி வரிசையில் ஒரு முக்கிய உபகரணமாகவும் மாறியுள்ளது.
5. பயன்பாட்டு விரிவாக்கம்
இந்த வெற்றிகரமான நிகழ்வின் அடிப்படையில், அந்த இரசாயனக் குழுமம் இதே மாதிரியான உபகரணத்தை மேலும் ஐந்து உற்பத்தித் தளங்களில் அறிமுகப்படுத்தத் திட்டமிட்டுள்ளது. அதே சமயம், இந்தத் தீர்வு மருந்து, மின்முலாம் பூசுதல் மற்றும் பெட்ரோலிய இரசாயனத் தொழில்களில் உள்ள ஒத்த பணிச் சூழல்களுக்கும் பொருந்தக்கூடியதாக இருப்பதுடன், அதிகத் தேவை உள்ள திட-திரவப் பிரிப்புச் சூழல்களுக்கு ஒரு நம்பகமான தேர்வையும் வழங்குகிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூலை-25-2025