ஒரு உணவு பதப்படுத்தும் நிறுவனத்தின் அதிக எண்ணெய் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு திட்ட வழக்கு

I. திட்டத்தின் பின்னணி
ஒரு நடுத்தர அளவிலான உணவு பதப்படுத்தும் நிறுவனம், பொரித்த உணவுகள் மற்றும் இறைச்சி பதப்படுத்துதலில் கவனம் செலுத்துகிறது. மேலும், அதன் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​உணவு எச்சங்கள், விலங்கு மற்றும் தாவர எண்ணெய்கள், புரதங்கள் போன்ற மாசுபடுத்திகளைக் கொண்ட அதிக எண்ணெய் நிறைந்த கழிவுநீரை அதிக அளவில் உருவாக்குகிறது. இந்தக் கழிவுநீரின் தரம் பெருமளவில் ஏற்ற இறக்கத்துடன் காணப்படுகிறது, எண்ணெய் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இதை நேரடியாக வெளியேற்றுவது குழாய் அடைப்பு மற்றும் நீர் ஊட்டச்சத்து அதிகரிப்புக்கு எளிதில் வழிவகுக்கும். நிறுவனத்தின் உற்பத்தி அளவு கணக்கீட்டின்படி, கழிவுநீர் வெளியேற்றம் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 2.5 கன மீட்டர் ஆகும். சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும், நிலையான வளர்ச்சியை அடைவதற்கும், வெளியேற்றப்படும் கழிவுநீர் தரநிலையை அடைவதை உறுதி செய்வதற்கும், சேறு அகற்றுவதைக் குறைப்பதற்கும், நிறுவனங்கள் குறைந்த இடவசதியுடன் கூடிய திறமையான மற்றும் நிலையான கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்பை உருவாக்க வேண்டும்.

II. வாடிக்கையாளர்களின் முக்கியப் பிரச்சனைகள்
அதிக எண்ணெய் உள்ளடக்கத்தைக் கையாள்வது கடினம்: கழிவுநீரின் எண்ணெய் உள்ளடக்கம் ≥80mg/L ஆக இருக்கும்போது, ​​வழக்கமான சுத்திகரிப்பு முறையானது குழம்பாக்கப்பட்ட எண்ணெயைப் பிரிப்பதில் திறனற்றதாக உள்ளது. இது அடுத்தடுத்த சுத்திகரிப்பு அலகுகளில் அடைப்பு, குறைந்த செயல்திறன் மற்றும் அதிக பராமரிப்புச் செலவுகளுக்கு எளிதில் வழிவகுக்கிறது.

அசல் உபகரணத்தின் செயலாக்கத் திறன் போதுமானதாக இல்லை: தற்போதுள்ள எளிய உபகரணத்தால் மணிக்கு 2.5 கன மீட்டர் வெளியேற்றத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்ய இயலாது, மேலும் வெளியேற்றப்படும் நீரின் தரம் பெருமளவில் ஏற்ற இறக்கத்துடன் காணப்படுவதால், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தரத்தை மீறும் அபாயம் ஏற்படுகிறது.

இடம் மற்றும் அகற்றல் தொடர்பான இரட்டைக் கட்டுப்பாடுகள்: ஆலை ஒரு குறிப்பிட்ட பரப்பளவை மட்டுமே கொண்டிருப்பதால், கச்சிதமான மற்றும் திறமையான சுத்திகரிப்பு அமைப்பு தேவைப்படுகிறது; மேலும், இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டைத் தவிர்ப்பதற்காகக் கழிவுச்சேற்றை அகற்றும் பிரச்சனைக்கும் தீர்வு காண வேண்டியுள்ளது.

3. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகள்
அதிக எண்ணெய் கொண்ட கழிவுநீரின் பண்புகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களின் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப, “முன் சுத்திகரிப்பு + உறைதல் வீழ்படிவாக்கல் + சவ்வு அழுத்த வடிகட்டுதல் மற்றும் நீர் நீக்கம்” ஆகிய ஒருங்கிணைந்த சுத்திகரிப்பு செயல்முறை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மேலும், திறமையான எண்ணெய் நீக்கம் மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, மருந்து அளவு நிர்ணயம் மற்றும் கசடு நீர் நீக்கம் ஆகியவை உகந்ததாக்கப்பட்டுள்ளன.

1. செயல்முறை ஓட்டம்

முன் சுத்திகரிப்பு கட்டத்தில், கழிவுநீர் முதலில் இயந்திர வலை வழியாகச் சென்று பெரிய உணவு எச்சத் துகள்களை நீக்குகிறது, பின்னர் அது நகர்வு எண்ணெய் பொறிக்குள் நுழைகிறது, மேலும் ஈர்ப்பு பிரிப்பு கொள்கையைப் பயன்படுத்தி எண்ணெய் படலம் அகற்றப்படுகிறது (அகற்றும் விகிதம் ≥60%), இது அடுத்தடுத்த சுத்திகரிப்புப் பணியை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

உறைதல் மற்றும் திரள் உருவாக்கம் நிலை: முன்சிகிச்சைக்குப் பிறகு, கழிவுநீர் உறைதல் வினைத் தொட்டிக்குள் நுழைகிறது, மேலும் PAC (பாலிஅலுமினியம் குளோரைடு) மற்றும் PAM (பாலிஅக்ரிலாமைடு) ஆகியவை துல்லியமான அளவீட்டு பம்ப் மூலம் ஒன்றன்பின் ஒன்றாக சேர்க்கப்படுகின்றன. PAC எண்ணெயின் குழம்பு நிலையை அழிக்கிறது, PAM திரள்களின் ஒடுக்கத்தை ஊக்குவித்து, எளிதில் வீழ்படிவாகும் எண்ணெய் அடங்கிய திரள்களை உருவாக்குகிறது, இதன் மூலம் எண்ணெய், நீர் மற்றும் திடப்பொருள் ஆகிய மூன்று நிலைகளின் திறமையான பிரிப்பு சாத்தியமாகிறது.

திட-திரவப் பிரிப்பு மற்றும் நீர் நீக்கும் நிலை: உறைதலுக்குப் பிறகு, கழிவுநீர் சேறு மற்றும் நீரைப் பிரிப்பதற்காக வீழ்படிவுத் தொட்டிக்குள் பாய்கிறது, மேலும் மேலிருக்கும் திரவம் தரநிலைக்கு வெளியேற்றப்படுகிறது. அடியில் உள்ள எண்ணெய் கலந்த கசடு உதரவிசை வடிகட்டி அழுத்தத்திற்குள் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் உயர் அழுத்த உதரவிசை வெளியேற்றம் மற்றும் நீர் நீக்கம் மூலம் கசடின் ஈரப்பதம் 60%-க்கும் குறைவாகக் குறைக்கப்பட்டு, வெளிப்புறப் போக்குவரத்து மற்றும் அகற்றலுக்காக ஒரு திடமான சேற்றுக் கட்டியாக உருவாகிறது. அழுத்த வடிகட்டியின் வடிகட்டப்பட்ட திரவம், முழு செயல்முறையிலும் கழிவுநீரின் மூடிய சுத்திகரிப்பை நிறைவேற்றுவதற்காக முன் சுத்திகரிப்பு அலகுக்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது.

2. முக்கிய உபகரணங்கள் மற்றும் இயக்க அளவுருக்கள்

செயலாக்க அமைப்பின் மையமானது, மணிக்கு 2.5 மீ³ செயலாக்கத் திறன் கொண்ட ஒரு ஒருங்கிணைந்த வினை வீழ்படிவு உபகரணத்தையும், 30㎡ டயாஃப்ரம் வடிகட்டி அழுத்தியையும் கொண்டுள்ளது.

உகந்த சுத்திகரிப்பு விளைவை உறுதி செய்வதற்காக, உள்ளீட்டு நீரின் தரத்திற்கு ஏற்ப, PAC மருந்தளவு: 50-80 மி.கி/லி, PAM மருந்தளவு: 3-5 மி.கி/லி என நிகழ்நேரத்தில் சரிசெய்யப்படும்.

மருந்து அளவிடுதல், கழிவுநீர் அகற்றுதல் மற்றும் பிற இணைப்புகளின் தானியங்கி செயல்பாட்டை உணர்ந்து, கைமுறை செயல்பாட்டின் தீவிரத்தைக் குறைப்பதற்காக, இந்த அமைப்பு நுண்ணறிவு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

IV. திட்டச் செயலாக்க விளைவு
வெளியேற்றப்படும் நீரின் தரம் நிலையானதாகவும் தரநிலைக்கு ஏற்றதாகவும் உள்ளது: அமைப்பு செயல்பாட்டிற்கு வந்த பிறகு, வெளியேற்றப்படும் நீரில் உள்ள எண்ணெயின் அளவு 5mg/L-க்கும் குறைவாகக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் பிற குறிகாட்டிகள் உள்ளூர் வெளியேற்றத் தரநிலைகளுக்கு இணங்க உள்ளன;

கசடு குறைப்பின் விளைவு குறிப்பிடத்தக்கது: உதரவிதான வடிகட்டி அழுத்தியானது கசடின் ஈரப்பதத்தை 60%க்கும் குறைவாகக் குறைக்கிறது, மேலும் கசடின் கன அளவு சுமார் 70% குறைக்கப்படுகிறது, இது அகற்றும் செலவைப் பெருமளவில் குறைக்கிறது;

எளிதான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு: ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு குறைந்த இடத்தையே எடுத்துக்கொள்கிறது, அதிக அளவிலான தானியக்கம், குறைந்த தினசரி பராமரிப்புப் பணிச்சுமை, நிலையான மற்றும் நம்பகமான நீண்டகால செயல்பாடு.

V. வழக்குச் சுருக்கம்
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஒருங்கிணைந்த முன்சிகிச்சை, உறைதல் வீழ்படிவாக்கல் மற்றும் உயர் அழுத்த சவ்வு நீரிழப்பு செயல்முறை ஆகியவற்றின் மூலம், இந்த அமைப்பு உணவு பதப்படுத்தும் நிறுவனங்களில் அதிக எண்ணெய் கொண்ட கழிவுநீரைச் சுத்திகரிப்பதில் உள்ள சிரமங்களைத் திறம்படத் தீர்க்கிறது. இந்த அமைப்பு அதிக செயல்திறன், நிலைத்தன்மை மற்றும் கச்சிதமான வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது வெளியேற்றப்படும் கழிவுநீர் தரநிலையை அடைவதை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், கசடுகளைக் குறைத்து முறையாக அப்புறப்படுத்துவதையும் சாத்தியமாக்கி, வாடிக்கையாளர்களுக்குப் பொருளாதார ரீதியாகவும் சாத்தியமானதாகவும் உள்ள சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தீர்வுகளை வழங்குகிறது.