இந்த இயக்க நடைமுறையானது, சம்பந்தப்பட்ட உபகரணத்தை சரியாகவும் பாதுகாப்பாகவும் பயன்படுத்துவதற்குத் தேவையான தகவல்களைக் கொண்டுள்ளது. உபகரணத்தை நிறுவிப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, நீங்கள் முதலில் இந்த இயக்க நடைமுறையைப் படிக்க வேண்டும். மேலும், அதன் பயன்பாடு, பாதுகாப்புத் தகவல்கள் மற்றும் அனைத்து முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளையும் முழுமையாகக் கற்றுக்கொண்ட பிறகே ஃபில்டர் பிரஸ்ஸைப் பயன்படுத்த வேண்டும். (விவரங்களுக்கு, பயனர் இயக்கக் கையேட்டைப் பார்க்கவும்.)
- ஃபில்டர் பிரஸ்ஸைத் தூக்கும்போது, அதன் தூக்கும் துளைகளில் கொக்கிகளைப் பொருத்தி, தூக்குவதற்கு முன் இயந்திரத்தின் ஈர்ப்பு மையத்தைக் கண்டறியவும் (தூக்கும் கயிறுகள் சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்). பெரிய மாடல்களைத் தூக்குவதற்காக ஃபில்டர் பிளேட்டுகளை அகற்ற வேண்டியிருந்தால், பொருளை உள்ளிடும்போது சிதறல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, தூக்கும் சமயத்தில் ஃபில்டர் பிளேட்டுகள் அல்லது சட்டங்களின் மேற்பரப்புகள் சேதமடையாமல் கவனமாக இருக்கவும்.
- ஃபில்டர் பிரஸ்ஸை அதன் இடத்தில் நிறுவிய பிறகு, ஃபில்டர் பிரஸ்ஸின் பிரதான பீமின் சமதளத்தன்மையை அளந்து, அதை ±2 மி.மீ. வரம்பிற்குள் சரிசெய்யவும்; இரண்டு பிரதான பீம்களின் மூலைவிட்ட விலகல் 4 மி.மீ.க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், பயன்பாட்டின் போது ஏற்படும் சீரற்ற அழுத்தத்தின் காரணமாக, ஃபில்டர் பிரஸ்ஸின் பிரதான பீம் உருக்குலைந்து, பொருள் சிதறும்.
- வடிகட்டி அழுத்தியை சோதனை இயக்கத்திற்கு உட்படுத்துவதற்கு முன், இயக்கக் கையேட்டில் உள்ள தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஹைட்ராலிக் நிலையத்தில் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை நிரப்பவும். அவ்வாறு செய்யத் தவறினால், ஹைட்ராலிக் நிலையம் மற்றும் சிலிண்டர்களின் இயல்பான செயல்பாடு பாதிக்கப்பட்டு, ஹைட்ராலிக் பம்பிற்கு சேதம் ஏற்படும். (அறை வெப்பநிலையில் எண் 46 அல்லது எண் 68 ஹைட்ராலிக் எண்ணெயையும்; குறைந்த வெப்பநிலையில் எண் 32 ஹைட்ராலிக் எண்ணெயையும் பயன்படுத்தவும்.)
- ஃபில்டர் பிரஸ் இயக்கப்பட்டிருக்கும்போது, டெர்மினல்களைத் தொடுவதற்கு மின் கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியைத் திறக்காதீர்கள்; மேலும், மோட்டார் சந்திப்புப் பெட்டியையும் திறக்காதீர்கள். அவ்வாறு செய்தால், மின் அதிர்ச்சி அல்லது தவறான செயல்பாடு ஏற்படக்கூடும் (மூன்று-கட்ட நான்கு-கம்பி அமைப்பு).
- இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கு முன், வடிகட்டி அழுத்தும் இயந்திரத்தை இயக்குவதால் தனிப்பட்ட காயம் எதுவும் ஏற்படாது என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
- வடிகட்டி அழுத்தத்தில் பொருள் முழுமையாக நிரப்பப்படாத நிலையில், வடிகட்டித் தகடுகளைத் தளர்த்த வேண்டாம். அவ்வாறு செய்தால், வடிகட்டப்பட்ட பொருள் கசிவு ஏற்படும், மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், இயக்குபவருக்குக் காயம் ஏற்படக்கூடும்.
- ஃபில்டர் பிரஸ் தட்டுகளை அழுத்தும்போதோ அல்லது இழுக்கும்போதோ, ஃபில்டர் துணியை சரிசெய்வதற்காக ஃபில்டர் தட்டுகளுக்கு இடையில் கையை விடாதீர்கள், அவ்வாறு செய்தால் காயம் ஏற்படும். ஃபில்டர் துணியை சரிசெய்ய வேண்டியிருந்தால், அழுத்தும் அல்லது தட்டுகளை இழுக்கும் செயல்பாட்டை நிறுத்துங்கள்.
- ஹைட்ராலிக் நிலையம் இயங்கிக்கொண்டிருக்கும்போது ஹைட்ராலிக் பாகங்களைக் கழற்ற வேண்டாம், அவ்வாறு செய்தால் உயர் அழுத்த ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் பீறிட்டு வெளியேறி மக்களுக்குக் காயத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். ஹைட்ராலிக் நிலையத்தில் அழுத்தம் குறைக்கப்பட்ட பின்னரே (அழுத்தம் ≤ 0.05MPa) ஹைட்ராலிக் பாகங்களைக் கழற்ற முடியும்.
- வடிகட்டி அழுத்தத்தின் மின்சாரத் தொடர்பு அழுத்தமானி மற்றும் அழுத்த ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு சேதமடைந்தால், அவற்றை உரிய நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும். இல்லையெனில், ஹைட்ராலிக் நிலையம் மற்றும் சிலிண்டர்கள் நீண்ட காலத்திற்கு மிக அதிக அழுத்த நிலையில் இருக்கும். இது ஹைட்ராலிக் நிலையம் மற்றும் எண்ணெய் குழாய்களின் சேவை ஆயுளைக் குறைத்து, எண்ணெய் குழாய் வெடிப்பு அல்லது சிலிண்டர் வெடிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும். மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், இயக்குபவருக்குக் காயத்தையும் ஏற்படுத்தலாம்.
- இயக்கக் கையேட்டில் உள்ள தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஹைட்ராலிக் எண்ணெயைத் தவறாமல் மாற்றவும், மேலும் ஹைட்ராலிக் வால்வுகள் மற்றும் பம்புகளை உரிய நேரத்தில் சுத்தம் செய்யவும். இல்லையெனில், ஹைட்ராலிக் நிலையத்தின் இயல்பான செயல்பாடு பாதிக்கப்படும்.
| ஹைட்ராலிக் நிலையம் - ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் | |||
| ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வகை | 32# | 46# | 68# |
| பயன்பாட்டு வெப்பநிலை | -10℃~10℃ | 10℃~40℃ | 45℃-85℃ |
| புதிய இயந்திரம் | 600-1000 மணிநேரம் பயன்படுத்திய பிறகு ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை ஒருமுறை வடிகட்டவும். | ||
| பராமரிப்பு | 2000 மணிநேரம் பயன்படுத்திய பிறகு ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை ஒருமுறை வடிகட்டவும். | ||
| ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் மாற்றுதல் | ஆக்சிஜனேற்ற உருமாற்றம்: நிறம் கணிசமாகக் கருமையாகிறது அல்லது பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. | ||
| அதிகப்படியான ஈரப்பதம், அதிகப்படியான அசுத்தங்கள், நுண்ணுயிர் நொதித்தல் | |||
| தொடர்ச்சியான செயல்பாடு, சேவை வெப்பநிலையை மீறுதல் | |||
| எண்ணெய் தொட்டியின் கொள்ளளவு | |||
| 2.2 கிலோவாட் | 4.0 கிலோவாட் | 5.5 கிலோவாட் | 7.5 கிலோவாட் |
| 50L | 96L | 120L | 160L |
- ஊட்ட அழுத்தமானது, உபகரணத்தின் இயல்பான வடிகட்டுதல் அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. இல்லையெனில், வடிகட்டித் தகடு மற்றும் பிரதான அலகு உருக்குலைந்துவிடும்.
- சவ்வு வடிகட்டித் தகடுகளின் காற்று (நீர்) உள்ளீட்டு அழுத்தம், மதிப்பிடப்பட்ட அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. காலி அல்லது பாதியளவு நிரப்பப்பட்ட அறைகளில் காற்று மற்றும் நீர் அழுத்தம் கண்டிப்பாகத் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, இல்லையெனில் சவ்வு வடிகட்டித் தகடு சேதமடைவதுடன், பிரதான அலகும் உருக்குலைந்துவிடும். வடிகட்டிப் பிண்ணாக்கை அழுத்தும் பணி முடிந்த பிறகு, காற்று அல்லது நீர் உள்ளீட்டு வால்வுகளை மூடி, பின்னர் உருளையை விடுவிப்பதற்கு முன் சவ்வுத் தகடுகளில் உள்ள அனைத்து காற்று அல்லது நீர் அழுத்தத்தையும் வெளியேற்ற வேண்டும், இல்லையெனில் உபகரணச் சேதம் அல்லது தனிப்பட்ட காயம் ஏற்படும்.
- ஃபில்டர் பிரஸ்ஸில் பராமரிப்புப் பணிகள் மேற்கொள்ளும்போது, அதன் பிரதான மின் இணைப்பைத் துண்டிக்கவும்.
- போதுமான சிலிண்டர் அழுத்த வீச்சு இல்லாததால் ஏற்படும் விபத்துகளைத் தவிர்க்க, வடிகட்டி அழுத்தியின் வடிகட்டித் தட்டுகள் அல்லது வடிகட்டிச் சட்டங்களின் எண்ணிக்கையைத் தன்னிச்சையாகக் குறைக்க வேண்டாம்.
15. முக்கியக் குறைபாடுகளும் தீர்வுகளும்
| தவறு | காரணம் | தீர்வு |
| ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் கடுமையான இரைச்சல் அல்லது அழுத்த நிலையற்ற தன்மை | 1. எண்ணெய் பம்ப் காலியாக உள்ளது அல்லது உறிஞ்சும் குழாயில் அடைப்பு ஏற்பட்டுள்ளது. 2. வடிகட்டித் தகட்டின் தொடர்புப் பரப்பில் பலதரப்பட்ட பொருட்கள் உள்ளன. 3. எண்ணெய் சுற்றில் காற்று உள்ளது. 4. எண்ணெய் பம்ப் சேதமடைந்துள்ளது அல்லது தேய்ந்துள்ளது. 5. நிவாரண வால்வு நிலையற்றதாக உள்ளது. 6. குழாய் அதிர்வு. | 1. எண்ணெய் தொட்டியை நிரப்புதல், உறிஞ்சும் குழாய் கசிவை சரிசெய்தல். 2. சீல் வைக்கும் மேற்பரப்பைச் சுத்தம் செய்யவும். 3. சூழலைத் தெளிவுபடுத்துங்கள். 4. மாற்றவும் அல்லது பழுது பார்க்கவும். 5. மாற்றவும் அல்லது பழுது பார்க்கவும். 6. இறுக்குங்கள் அல்லது வலுப்படுத்துங்கள். |
| ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் அழுத்தம் குறைவாக இருத்தல் அல்லது அழுத்தம் இல்லாமை | 1. எண்ணெய் பம்ப் சேதமடைந்துள்ளது. 2. அழுத்தம் தவறாக சரிசெய்யப்பட்டுள்ளது. 3. எண்ணெயின் பாகுத்தன்மை மிகவும் குறைவாக உள்ளது. 4. எண்ணெய் பம்ப் அமைப்பில் சிறிதளவு கசிவு உள்ளது. | 1. மாற்றவும் அல்லது பழுதுபார்க்கவும் 2. மறுசீரமைக்கவும் 3. தகுதியான எண்ணெயை மாற்றவும் 4. சரிபார்த்த பிறகு பழுதுபார்க்கவும் |
| அமுக்கத்தின் போது எண்ணெய் உருளையின் அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை | 1. உயர் அழுத்த நிவாரண வால்வு சேதமடைந்துள்ளது அல்லது சிக்கியுள்ளது. 2. எதிர் திசை வால்வு சேதமடைந்துள்ளது 3. பெரிய பிஸ்டனின் சீலிங் வளையம் சேதமடைந்துள்ளது. 4. சிறிய பிஸ்டனின் O-வகை சீலிங் வளையம் சேதமடைந்துள்ளது. 5. எண்ணெய் பம்ப் சேதமடைந்துள்ளது 6. அழுத்தச் சரிசெய்தல் பிழை | 1. மாற்றவும் அல்லது பழுதுபார்க்கவும் 2. மாற்றவும் அல்லது பழுதுபார்க்கவும் 3. மாற்றவும் 4. மாற்றவும் 5. மாற்றவும் அல்லது பழுதுபார்க்கவும் 6. மறுசீரமைக்கவும் |
| திரும்பும்போது எண்ணெய் சிலிண்டரின் அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை | 1. குறைந்த அழுத்த நிவாரண வால்வு சேதமடைந்துள்ளது அல்லது சிக்கியுள்ளது. 2. சிறிய பிஸ்டனின் சீலிங் வளையம் சேதமடைந்துள்ளது. 3. சிறிய பிஸ்டனின் “O” வகை சீல் வளையம் சேதமடைந்துள்ளது. | 1. மாற்றவும் அல்லது பழுதுபார்க்கவும் 2. மாற்றவும் 3. மாற்றவும் |
| பிஸ்டன் ஊர்ந்து செல்லுதல் | எண்ணெய் சுற்றில் காற்று உள்ளது | மாற்று அல்லது பழுதுபார் |
| வடிகட்டித் தட்டுகளுக்கு இடையில் கடுமையான கசிவு |
5. கண்ணுக்குப் புலப்படாத பாய்வு வடிகட்டி அழுத்தத்தில், வடிகட்டுக் குழாயானது வடிகட்டித் தகட்டின் வடிகட்டு வழித்தடத்திற்கு இணையாகவோ அல்லது அதைவிடத் தாழ்வாகவோ இருக்க வேண்டும். | 1. மாற்று 2. சுத்தம் செய்தல் 3. தகுதியானவர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் அல்லது மாற்றவும் 4. அமுக்க விசையைத் தகுந்தவாறு அதிகரிக்கவும். 5. குழாயைச் சரிசெய்யவும் |
| வடிகட்டித் தட்டு உடைந்திருக்கிறது அல்லது உருக்குலைந்துள்ளது. | 1. வடிகட்டுதல் அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது 2. கூழ்மத்தின் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது 3. அமுக்க விசை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது 4. வடிகட்டும் வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது. 5. ஊட்டுத் துளை அடைக்கப்பட்டுள்ளது 6. வடிகட்டலின் போது நிறுத்தவும் | 1. அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும் 2. வெப்பநிலையை முறையாகக் குறைக்கவும் 3. அழுத்த விசையை முறையாகச் சரிசெய்யவும். 4. வடிகட்டும் வேகத்தைக் குறைக்கவும் 5. தீவனத் துளையைச் சுத்தம் செய்யவும் 6. வடிகட்டும் போது நிறுத்த வேண்டாம் |
| துணை அழுத்த அமைப்பு அடிக்கடி செயல்படுகிறது | 1. ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு ஒருவழி வால்வு இறுக்கமாக மூடப்படவில்லை. 2. எண்ணெய் சிலிண்டரில் கசிவு உள்ளது. | 1. மாற்று 2. எண்ணெய் சிலிண்டர் சீலை மாற்றவும் |
| மாற்று வால்வு செயலிழக்கிறது | வடிகட்டி உறுப்பு சிக்கியுள்ளது அல்லது சேதமடைந்துள்ளது. | மாற்று வால்வைக் கழற்றி சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும். |
| திட்டத்தைப் பின்பற்ற முடியவில்லை | ஹைட்ராலிக் அமைப்பிலோ அல்லது மின் அமைப்பிலோ ஒரு பாகம் செயலிழந்துள்ளது. | பரிசோதனைக்குப் பிறகு பழுதுபார்க்கவும் அல்லது மாற்றவும். |
| பிரதான உத்திரம் வளைந்து சேதமடைந்துள்ளது. | பலவீனமான அல்லது சீரற்ற அடித்தளம் | மீண்டும் உருவாக்கு அல்லது மீண்டும் செய் |
ஃபில்டர் பிரஸ் பாதுகாப்பிற்கு ஏன் முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்?
இந்தப் பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது, உங்கள் பணியாளர்களைக் காயங்களிலிருந்து பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், அதிக செலவை ஏற்படுத்தும் உபகரணச் சேதங்களையும் திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்தங்களையும் தடுக்கிறது. ஷாங்காய் ஜுன்யி ஃபில்டர் எக்யூப்மென்ட் கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்தில், நாங்கள் பாதுகாப்பைக் கருத்தில் கொண்டு எங்கள் ஃபில்டர் பிரஸ்களை வடிவமைப்பதோடு, உங்கள் குழுவினர் உபகரணங்களைப் பாதுகாப்பாகவும் திறமையாகவும் இயக்குவதை உறுதிசெய்ய விரிவான பயிற்சியையும் ஆதரவையும் வழங்குகிறோம்.
உங்கள் ஃபில்டர் பிரஸ்ஸின் பாதுகாப்புத் தேவைகள் குறித்து உங்களுக்குக் கேள்விகள் இருந்தாலோ அல்லது உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான தனிப்பயன் தீர்வுகள் தேவைப்பட்டாலோ, இன்றே எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஏப்ரல்-30-2026
