திட்டத்தின் பின்னணி
வாடிக்கையாளர், தனது ஆலை வளாகம் முழுவதும் பல வெப்ப உருட்டல் மற்றும் குளிர் உருட்டல் வழித்தடங்களைக் கொண்ட ஒரு நன்கு அறியப்பட்ட உள்நாட்டு எஃகு உற்பத்தியாளர் ஆவார். அதனுடன் தொடர்புடைய சுழற்சி குளிர்விப்பு நீர் அமைப்பானது, ஒரு மணி நேரத்திற்கு பல ஆயிரம் கன மீட்டர்கள் என்ற மொத்த சுத்திகரிப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது. இந்த மாற்றியமைப்பிற்கு முன்பு, வாடிக்கையாளர் சுழற்சி நீரைத் துகள்களாக வடிகட்டுவதற்காகப் பாரம்பரியக் கூடை வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்தி வந்தார். இருப்பினும், நீரில் அதிக அளவில் இரும்பு ஆக்சைடு படிவுகள், பற்றவைப்புக் கசடுகள் மற்றும் குழாய் துருத் துகள்கள் இருந்ததால், சராசரியாக ஒவ்வொரு 4 முதல் 6 மணி நேரத்திற்கும் ஒருமுறை அந்தக் கூடை வடிகட்டிகளைக் கைமுறையாகக் கழற்றிச் சுத்தம் செய்ய வேண்டியிருந்தது. இது கணிசமான மனித உழைப்பை வீணடித்தது மட்டுமல்லாமல், கசடுகளை அகற்றுவதற்காக அடிக்கடி நிறுத்தப்பட்டதால் உற்பத்தி வழித்தடங்களுக்கான நீர் விநியோக அழுத்தத்தில் ஏற்ற இறக்கங்களையும் ஏற்படுத்தியது. இது உருட்டல் செயல்முறையின் தொடர்ச்சியையும், முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் மேற்பரப்புத் தரத்தையும் கடுமையாகப் பாதித்தது.
வாடிக்கையாளர் பிரச்சினைகள்
களத்தில் தெரிவிக்கப்பட்ட முக்கியப் பிரச்சினைகள் மூன்று முக்கியப் பகுதிகளை மையமாகக் கொண்டிருந்தன: முதலாவதாக, வடிகட்டி அடைப்பு மிக அதிக அளவில் ஏற்படுவது — இரவுப் பணி நேரங்களில், கசடுகளை அகற்றப் பெரும்பாலும் யாரும் இல்லாததால், குளிர்விக்கும் நீரின் ஓட்டம் குறைந்து, வெப்பப் பரிமாற்றியின் செயல்திறனும் குன்றியது. இரண்டாவதாக, ஒவ்வொரு முறை பிரித்துச் சுத்தம் செய்யும்போதும் குழாய் ஊடகத்தை வெளியேற்ற வேண்டியிருந்ததால், ஒவ்வொரு சுத்திகரிப்புச் சுழற்சியிலும் கணிசமான நீர் இழப்பும் ஆற்றல் விரயமும் ஏற்பட்டது. மூன்றாவதாக, கூடை வடிகட்டிக் கூறுகள் ஒற்றை அடுக்குத் துளையிடப்பட்ட தகடு அமைப்பால் செய்யப்பட்டிருந்ததால், பெரிய துகள்கள் அதன் வலைத் துளைகளில் சிக்கிக்கொண்டு அவற்றை முழுமையாக அகற்றுவது கடினமாக இருந்தது; மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்திய பிறகு, வடிகட்டும் செயல்திறன் தொடர்ந்து மோசமடைந்தது.
தீர்வு தேர்வு
ஆய்வுக்குப் பிறகு, எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழு பரிந்துரைத்ததுJYSCF-219-316L நியூமேடிக் சுய-சுத்திகரிப்பு வடிகட்டிதேர்வுக்கான காரணங்களில் பின்வருவன அடங்கும்: சுழற்சி நீரில் உள்ள மிதக்கும் திடப்பொருட்கள் பெரும்பாலும் கடினமான துகள்களாக இருப்பதால், பின் கழுவுதலை விட சுரண்டி வகை இயந்திரமுறை உரித்தல் முறை மிகவும் பொருத்தமானதாகிறது; அமைப்பின் இயக்க அழுத்தம் 0.5 முதல் 0.6 MPa வரையிலான வரம்பில் நிலையாக இருப்பதால், சுரண்டும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய போதுமான சிலிண்டர் இயக்க விசையை வழங்குகிறது; தளத்தில் அழுத்தப்பட்ட காற்று வழங்கல் இருப்பதால், கூடுதல் ஹைட்ராலிக் ஆற்றல் அலகு அல்லது மின்சார இயக்கிக்கான தேவை நீக்கப்படுகிறது; மற்றும் தற்போதுள்ள குழாய்களில் DIN11851 விரைவு-இணைப்புப் பொருத்திகள் பயன்படுத்தப்படுவதால், குறைந்தபட்ச பழுதுபார்க்கும் பணிகளுடன் உபகரணங்களை நேரடியாகப் பொருத்தி நிறுவ முடிகிறது.
செயல்படுத்தும் செயல்முறை
உருட்டு ஆலையின் குளிரூட்டும் நீர் கிளைக் குழாயின் நுழைவாயிலில், அசல் கூடை வடிகட்டிக்கு பதிலாக இந்த உபகரணம் நிறுவப்பட்டது. பழைய உபகரணத்தை அகற்றுதல், புதிய அலகைத் தூக்கி நிலைநிறுத்துதல், நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் குழாய்களை இணைத்தல், அழுத்தப்பட்ட காற்று குழாய்களை நிறுவுதல் மற்றும் மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட ப்ளோடவுன் பால் வால்விற்கான மின் வயரிங் செய்தல் உட்பட, இந்த முழு நிறுவல் பணிக்கும் 4 மணி நேரம் மட்டுமே ஆனது. செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் போது, சுத்தம் செய்வதற்கான வேறுபட்ட அழுத்த தூண்டுதல் மதிப்பு 0.05 MPa ஆக அமைக்கப்பட்டது. ஆரம்ப சிலிண்டர் இயக்க அதிர்வெண் ஒவ்வொரு 6 மணி நேரத்திற்கும் தானியங்கி முறையில் சுரண்டுவதாக அமைக்கப்பட்டது, மேலும் ப்ளோடவுன் வால்வு திறந்திருக்கும் கால அளவு 8 வினாடிகளாக அமைக்கப்பட்டது.
செயல்பாட்டு முடிவுகள்
செயல்பாட்டின் முதல் மாதத்தில், எங்கள் களப் பொறியாளர்கள் நான்கு பின்தொடர் வருகைகளை மேற்கொண்டனர். பதிவுசெய்யப்பட்ட தரவுகளின்படி, வடிகட்டிக்கான சராசரி சுத்தப்படுத்தும் இடைவெளி, முன்பு ஒவ்வொரு 4 மணி நேரத்திற்கும் கைமுறையாகச் சுத்தப்படுத்தப்பட்டதிலிருந்து, ஒவ்வொரு 8 முதல் 10 மணி நேரத்திற்கும் தானாக இயங்கும் வகையில் நீட்டிக்கப்பட்டிருந்தது. மேலும், ஒவ்வொரு தானியங்கி காற்று வெளியேற்றத்தின் போதும் வெளியேற்றப்பட்ட கசட்டின் அளவு, முன்பு கூடை வடிகட்டியால் தடுக்கப்பட்ட மொத்த அளவை விடக் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைவாக இருந்தது. இது, ஆப்பு வடிவக் கம்பி வலைத் திரையின் சுய-சுத்திகரிப்புத் திறன், துளையிடப்பட்ட தகடு அமைப்பின் திறனை விட கணிசமாக உயர்ந்தது என்பதைக் குறிக்கிறது. குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பின் குறுக்கே உள்ள அழுத்த வேறுபாடு தொடர்ந்து 0.03 MPa-க்குள் இருந்தது, மேலும் கீழ்நிலைத் தகடு வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் போதுமான நீர் ஓட்டம் இல்லாததால் ஏற்படும் உயர்-வெப்பநிலை எச்சரிக்கைகள் இனி ஏற்படவில்லை.
தொழிலாளர் செலவில் ஏற்பட்ட சேமிப்பு, வாடிக்கையாளரின் நிர்வாகத்தின் கவனத்தை இன்னும் அதிகமாக ஈர்த்தது. முன்னதாக, ஒவ்வொரு ஷிப்டிற்கும் ஒரு ஆபரேட்டர் முழுநேரமாக வடிகட்டிகளை சுத்தம் செய்ய நியமிக்கப்பட்டிருந்தார்; இந்த மாற்றியமைப்பிற்குப் பிறகு, அந்தப் பதவி பல உபகரணங்களை மேற்பார்வையிடும் ஒரு நடமாடும் ஆய்வுப் பணிக்கு மாற்றப்பட்டது. இந்த ஒரு மாற்றம் மூன்று ஆபரேட்டர்களின் தினசரி பணிச்சுமையைக் குறைத்தது. மேலும், சுத்தம் செய்யும் செயல்முறைக்கு இனி குழாயில் உள்ள நீரை வெளியேற்றத் தேவையில்லாததால், நீர் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வில் ஏற்பட்ட மாதாந்திர சேமிப்பு, இயக்கச் செலவுகளில் கணிசமான குறைப்பை ஏற்படுத்தியது.
வாடிக்கையாளர் கருத்து
திட்ட ஏற்பின் போது வாடிக்கையாளரின் உபகரண மேலாளர் ஒரு நேரடியான மதிப்பீட்டை வழங்கினார்:இந்த சாதனம் தீர்க்கும் மிகப்பெரிய பிரச்சனை வடிகட்டுதலின் துல்லியம் அல்ல, மாறாக அதன் நிலைத்தன்மையும் மன அமைதியுமே ஆகும். இரவுப் பணி நேரங்களிலும் வார இறுதி நாட்களிலும் திடீரென அடைப்பு எச்சரிக்கை ஒலிப்பதைக் கண்டு நாங்கள் அஞ்சுவதுண்டு—ஆனால் இப்போது அது கிட்டத்தட்ட எந்தத் தலையீடும் இன்றித் தானாகவே இயங்குகிறது. இரும்பு ஆக்சைடு படிவு போன்ற அதிக ஒட்டும் தன்மையுள்ள அசுத்தங்களைக் கூட சுத்தம் செய்ய அதன் சுரண்டிக்கு போதுமான விசை உள்ளது, மேலும் அதன் காற்று வெளியேற்றும் வால்வு ஒருபோதும் அடைபட்டதில்லை.அதனைத் தொடர்ந்து, வாடிக்கையாளர் அதே சீரமைப்புத் தீர்வை மேலும் இரண்டு உற்பத்தித் தொடர்களில் செயல்படுத்தினார்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூன்-26-2026