இந்த நிறுவனம் முதன்மையாக ஈயம்-துத்தநாகத் தாதுவை மிதவைப் பதப்படுத்தும் பணியில் ஈடுபட்டுள்ளது, இதன் விளைவாக உற்பத்தியின் போது அதிக அளவிலான கழிவுக் கூழ் உருவாகிறது. தொடக்கத்தில் பயன்படுத்தப்பட்ட வடிகட்டுதல் உபகரணம், வெறும் 30 சதுர மீட்டர் வடிகட்டுதல் பரப்பளவைக் கொண்ட ஒரு சிறிய தட்டு-சட்ட வடிகட்டி அழுத்தியாக இருந்தது. அது பகுதி-தானியங்கி முறையில் இயங்கியது, மேலும் வடிகட்டிப் பிண்ணாக்கின் ஈரப்பதம் 28%-க்கும் அதிகமாக இருந்ததால், கழிவுகளைக் கொண்டு செல்வதற்கான செலவுகள் அதிகரித்தன. அதே சமயம், இந்த உபகரணத்தில் அடிக்கடி பழுதுகள் ஏற்பட்டன; வாரத்திற்குச் சராசரியாக இரண்டு முறை இயந்திரம் நிறுத்தப்பட்டதால், உற்பத்தி அட்டவணைகள் கடுமையாகப் பாதிக்கப்பட்டன.
சவால்கள்
-
போதுமான வடிகட்டுதல் பகுதி இல்லாததால், தினசரி 80 டன் கழிவுக் கூழ்மத்தைச் செயலாக்கும் தேவையைப் பூர்த்தி செய்ய முடியவில்லை.
-
வடிகட்டிப் பிண்ணாக்கில் உள்ள அதிக ஈரப்பதம், போக்குவரத்து வாகனங்களின் சுமை தாங்கும் திறனைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
-
கேக்கை வெளியேற்றுவதற்காகக் கையால் தட்டுகளை இழுப்பதன் செயல்திறன் குறைவாக இருப்பதுடன், இயக்குபவர்களுக்கு அதிக உடல் உழைப்பையும் அளிக்கிறது.
-
அடிக்கடி பொருள் கசிவு ஏற்படுவதாலும், வடிகட்டித் துணிகளின் ஆயுட்காலம் குறைவாக இருப்பதாலும், அவற்றை மாற்றுவதற்கான செலவுகள் அதிகமாகின்றன.
தீர்வு
வாடிக்கையாளர் ஒன்றை வாங்கினார்முழு தானியங்கி XMZ80/870-30 உள்ளமைக்கப்பட்ட அறை வடிகட்டி அழுத்திபின்வரும் முக்கிய தொழில்நுட்ப உள்ளமைவுகளுடன்:
-
80 சதுர மீட்டர் வடிகட்டுதல் பகுதி, 1,200 லிட்டர் கலன் கொள்ளளவு – ஒற்றைத் தொகுதி செயலாக்கத் திறன் கிட்டத்தட்ட மும்மடங்கு அதிகரித்துள்ளது.
-
62 வடிகட்டித் தகடுகள் மற்றும் 2 தலை மற்றும் இறுதித் தகடுகள், தகட்டின் பரிமாணங்கள் 870×870 மிமீ, வடிகட்டிப் பிண்டத்தின் தடிமன் 30 மிமீ
-
10 மைக்ரான் வடிகட்டுதல் துல்லியம் கொண்ட 63 PP நெய்யப்படாத வடிகட்டித் துணிகள், வடிகட்டப்பட்ட திரவத்தில் உள்ள திடப்பொருட்களின் அளவை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன.
-
பிளாஸ்டிக் வடிகால்கள் வழியாகத் தடையற்ற நீர் வெளியேற்றம், ஒவ்வொரு தகட்டின் வெளியேற்ற நிலையையும் களத்தில் ஆய்வு செய்வதை எளிதாக்குகிறது.
-
முழுமையாகத் தானியங்கி முறையில் கேக்கை வெளியேற்றுவதற்காக ஹைட்ராலிக் அழுத்தும் கருவி மற்றும் தானியங்கி பிளேட் இழுப்பான்.
-
ஊட்டப் பம்புடன் பிணைக்கப்பட்டு, குழாய் அழுத்த உணரியுடன் இணைக்கப்பட்ட PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு – ஊட்ட அழுத்தம் 0.6 MPa இல் நிலையாகப் பராமரிக்கப்படுகிறது.
-
ஹைட்ராலிக் நிலைய மோட்டாரின் திறன் 4 kW, சிலிண்டரின் விட்டம் 200 மிமீ, தாங்கும் அழுத்தம் 16–18 MPa, வடிவமைப்பு அழுத்தம் 22 MPa
-
பாதுகாப்பு அம்சங்கள்: இயக்குபவர் பக்கத்தில் அவசர நிறுத்தப் பொத்தான் + அவசர நிறுத்த இழுப்புக் கயிறு; சிலிண்டரில் 0–40 MPa மின்சாரத் தொடர்பு அழுத்தமானி பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
செயல்படுத்தல் முடிவுகள்
உபகரணத்தை நிறுவி இயக்குவதற்கு இரண்டு வாரங்கள் ஆனது. செயல்பாட்டின் முதல் மூன்று மாதங்களின் தரவுகள் பின்வருமாறு:
| அளவுரு | அசல் உபகரணங்கள் | புதிய உபகரணங்கள் | மேம்பாடு |
|---|---|---|---|
| ஒற்றை தொகுதி செயலாக்க திறன் | 8 டன்கள் | 22 டன்கள் | +175% |
| கேக்கின் ஈரப்பதத்தை வடிகட்டவும் | 28% | 19% | -9 சதவீதப் புள்ளிகள் |
| ஒற்றை-சுழற்சி நேரம் | 45 நிமிடங்கள் | 32 நிமிடங்கள் | -29% |
| வடிகட்டித் துணியை மாற்றும் அதிர்வெண் | ஒவ்வொரு 45 நாட்களுக்கும் | ஒவ்வொரு 90 நாட்களுக்கும் | இரட்டிப்பாக்கப்பட்டது |
| ஒரு ஷிப்டுக்கு ஆபரேட்டர்கள் | 3 நபர்கள் | 1 நபர் | இரண்டால் குறைக்கப்பட்டது |
மேலும், வடிகட்டிப் பிண்ணாக்கில் ஈரப்பதம் குறைவாக இருப்பதால், ஒவ்வொரு போக்குவரத்து வாகனமும் ஒரு பயணத்திற்குச் சுமார் 3.5 டன் கூடுதல் உலர் பொருட்களைக் கொண்டு செல்ல முடிகிறது. இதன் விளைவாக, மாதாந்திர போக்குவரத்துச் செலவுகள் 18% குறைகின்றன. இந்த உபகரணம் நிலையாக இயங்குவதாகவும், PLC கட்டுப்பாட்டு இடைமுகம் எளிமையாகவும் பயன்படுத்த எளிதாகவும் இருப்பதாகவும், மேலும் அவசர நிறுத்த இழுப்புக் கயிறு வடிவமைப்பு களப் பணியாளர்களால் பெரிதும் பாராட்டப்பட்டுள்ளதாகவும் வாடிக்கையாளர் கருத்துகள் தெரிவிக்கின்றன.
பதிவிட்ட நேரம்: மே-13-2026

