முழு தானியங்கி வடிகட்டி அழுத்தி, ஒரு பெரிய தொழிற்சாலை கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்திற்கு செலவுக் குறைப்பு, செயல்திறன் மேம்பாடு மற்றும் அறிவார்ந்த மேம்படுத்தல் ஆகியவற்றை அடைய உதவுகிறது.

வாடிக்கையாளர் பின்னணி:
இந்தப் பெரிய தொழிற்சாலைக் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையம், பூங்காவில் உள்ள பல்வேறு உற்பத்தி நிறுவனங்களால் உருவாக்கப்படும் கலப்புத் தொழிற்சாலைக் கழிவுநீரைச் சுத்திகரிக்கும் பொறுப்பில் உள்ளது. இது தினமும் பெருமளவு கசடுகளைக் கையாளுகிறது. பூங்கா விரிவடைவதால், அதன் அசல் அரை-தானியங்கி வடிகட்டி அழுத்தும் உபகரணம், அதன் செயலாக்கத் திறனையும் செயல்பாட்டுத் திறனையும் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு முட்டுக்கட்டையாக மாறியுள்ளது.
முக்கிய சவால்:
அதிக இயக்கச் செலவுகள்: ஒவ்வொரு ஃபில்டர் பிரஸ்ஸுக்கும் பொருட்களை இறக்குவதற்கு ஒரு பிரத்யேக ஆபரேட்டர் தேவைப்படுகிறார், மேலும் மூன்று ஷிப்டுகளுக்கான மனிதவளச் செலவு மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. அதுமட்டுமின்றி, "தொழிலாளர்களைப் பணியமர்த்துவதிலும் அவர்களைத் தக்கவைப்பதிலும் உள்ள சிரமம்" போன்ற சிக்கல்களும் உள்ளன.
செயலாக்கத் திறன் முட்டுக்கட்டை: பகுதி-தானியங்கி உபகரணங்களின் ஒற்றைச் சுழற்சி இயக்க நேரம் மிகவும் நீளமாக இருப்பதால், கழிவுப் படிமத்திற்கான அதிகரித்து வரும் தேவையை அதன் செயலாக்கத் திறன் பூர்த்தி செய்யத் தவறுகிறது. அதிகபட்ச பயன்பாட்டுக் காலங்களில், செயலாக்கம் சரியான நேரத்தில் நடைபெறுவதில்லை.
நிலைத்தன்மை மற்றும் தரப்படுத்தல் தொடர்பான சிக்கல்கள்: கைமுறைச் செயல்பாடு, வெளியேற்றச் சுழற்சி மற்றும் அழுத்தும் அழுத்தம் போன்ற நிலையற்ற அளவுருக்களுக்கும், வடிகட்டிப் பிண்ணாக்கின் ஈரப்பத உள்ளடக்கத்தில் ஏற்படும் குறிப்பிடத்தக்க ஏற்ற இறக்கங்களுக்கும் வழிவகுக்கிறது. இது, அதைத் தொடர்ந்த அகற்றல் செலவுகளையும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு இணக்கத்தையும் பாதிக்கிறது.
பணிச்சூழல் கடினமானது: தொழிலாளர்கள் பணித்தளத்தில் உள்ள கழிவுச் சேற்றுடன் நெருங்கிய தொடர்பில் இருக்க வேண்டியுள்ளது, மேலும் பணி நிலைமைகள் மோசமாக இருப்பதால், பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதார அபாயங்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.
தீர்வு:
இந்த தொழிற்சாலை பல முழுமையானவற்றை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளதுதானியங்கி பெட்டி வகை வடிகட்டி அழுத்திகள்எங்களால் வழங்கப்பட்டது. முக்கிய உள்ளமைப்பில் பின்வருவன அடங்கும்:
முழுமையான தானியங்கி இயக்க அமைப்பு: ஒருங்கிணைந்த PLC கட்டுப்பாடு, அழுத்துதல், உள்ளிடுதல், மீண்டும் அழுத்துதல் முதல் தானியங்கித் தகடு இழுத்தல் மற்றும் தானியங்கி வெளியேற்றம் வரையிலான செயல்முறை முழுவதும் முழுமையான தானியங்கி செயல்பாட்டைச் சாத்தியமாக்குகிறது.

செயல்படுத்தல் முடிவுகள்:
புதிய உபகரணங்கள் செயல்பாட்டிற்குக் கொண்டுவரப்பட்ட பிறகு, அவை உடனடியாகக் குறிப்பிடத்தக்க பொருளாதார மற்றும் நிர்வாகப் பலன்களை அளித்தன:
தொழிலாளர் செலவுகள் கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்டுள்ளன: 3 செயல்பாட்டுப் பணியிடங்களை நேரடியாக மாற்றுவதன் மூலம், 'கண்காணிப்பற்ற' செயல்பாடு சாத்தியமாகியுள்ளது. தொழிலாளர் செலவுகளில் ஆண்டுச் சேமிப்பு 250,000 யுவானைத் தாண்டுகிறது, மேலும் முதலீட்டின் மீதான வருவாய்க் காலமும் குறுகியதாகும்.
செயலாக்கத் திறன் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது: முழுமையான தானியங்கிச் சுழற்சியானது, ஒரு தொகுதிக்கான செயலாக்க நேரத்தை 35% குறைத்துள்ளதுடன், தினசரி செயலாக்க அளவை 50% அதிகரித்துள்ளது. இது கொள்ளளவு வரம்புகள் குறித்த சிக்கலை முழுமையாகத் தீர்த்துள்ளது.
அகற்றும் செலவுகளும் அபாயங்களும் குறைந்துள்ளன: வடிகட்டிப் பிண்ணாக்கின் ஈரப்பதம் 28%க்கும் குறைவாக சீராகக் குறைக்கப்பட்டதோடு, அதன் எடையும் கன அளவும் குறைந்துள்ளன. அபாயகரமான கழிவுகளைக் கொண்டு செல்வதற்கும் அகற்றுவதற்குமான செலவுகளில் ஏற்படும் ஆண்டுச் சேமிப்பு 150,000 யுவானைத் தாண்டுகிறது.

வாடிக்கையாளர் விமர்சனம்:
“இந்த உபகரண மேம்பாடு எங்களின் மிகவும் வெற்றிகரமான முதலீடுகளில் ஒன்றாகும். இது மிகவும் செலவு குறைந்ததாக இருப்பது மட்டுமல்லாமல், மிக முக்கியமாக, இது எங்கள் செயல்பாடுகளைத் தானியக்கம் மற்றும் நுண்ணறிவின் ஒரு புதிய கட்டத்திற்குள் நுழைய வழிவகுத்துள்ளது. இப்போது எங்கள் செயலாக்கத் திறன் மேலும் உறுதிசெய்யப்பட்டுள்ளது, நீரின் தரம் மிகவும் நிலையானதாக உள்ளது, மேலும் இரவுப் பணி நேரங்களில் பணியாளர்களை நியமிப்பது அல்லது பாதுகாப்பான உற்பத்தியை உறுதி செய்வது பற்றி நாங்கள் இனி கவலைப்படத் தேவையில்லை.” – ஆலையின் செயல்பாட்டு மேலாளர்

சரியான மாடலை எப்படித் தேர்ந்தெடுப்பது?

1. தேவைப்படும் திரவம் என்ன? வடிகட்டுவதா?
   2. பாய்வு விகிதம் என்ன?
   3. வெப்பநிலை/pH மதிப்பு?
   4. திரவத்திலிருந்து வடிகட்டப்பட வேண்டிய முக்கிய திட அசுத்தங்கள் யாவை? அவற்றின் உள்ளடக்கம் என்ன?

இந்தத் தகவலின் அடிப்படையில் நாங்கள் பரிந்துரைகளை வழங்கலாம்.