இரும்பு மற்றும் எஃகு உற்பத்தி கழிவுநீர் சுத்திகரிப்புக்கான சிறிய ஹைட்ராலிக் ஃபில்டர் பிரஸ் 450 630 வடிகட்டுதல்
✧ தயாரிப்பு அம்சங்கள்
A、வடிகட்டுதல் அழுத்தம் ≤0.6Mpa
B、வடிகட்டுதல் வெப்பநிலை: 45℃ / அறை வெப்பநிலை; 65℃-100℃ / உயர் வெப்பநிலை; வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் தயாரிக்கப்படும் வடிகட்டித் தகடுகளின் மூலப்பொருட்களின் விகிதம் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது.
C-1, வடிகட்டப்பட்ட திரவத்தை வெளியேற்றும் முறை - திறந்த ஓட்டம் (கண்களால் காணும் ஓட்டம்): ஒவ்வொரு வடிகட்டித் தகட்டின் இடது மற்றும் வலது பக்கங்களில் வடிகட்டு வால்வுகள் (நீர் குழாய்கள்) மற்றும் அதற்கேற்ற ஒரு தொட்டி நிறுவப்பட வேண்டும். வடிகட்டப்பட்ட திரவத்தைக் கண்ணால் காணவும், பொதுவாக மீட்கப்படாத திரவங்களுக்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
C-2, வடிகட்டப்பட்ட திரவத்தை வெளியேற்றும் முறை - மூடிய ஓட்டம் (மறைமுக ஓட்டம்): வடிகட்டி அழுத்தத்தின் ஊட்டு முனையின் கீழ், வடிகட்டப்பட்ட திரவத் தொட்டியுடன் இணைக்கப்பட்ட இரண்டு மூடிய ஓட்ட வெளியேற்ற முதன்மைக் குழாய்கள் உள்ளன. திரவத்தை மீட்டெடுக்க வேண்டியிருந்தாலோ, அல்லது திரவம் எளிதில் ஆவியாகக்கூடியதாகவோ, துர்நாற்றம் வீசுவதாகவோ, தீப்பற்றக்கூடியதாகவோ மற்றும் வெடிக்கக்கூடியதாகவோ இருந்தால், மறைமுக ஓட்டமே சிறந்தது.
D-1, வடிகட்டித் துணிப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்தல்: திரவத்தின் pH மதிப்பானது வடிகட்டித் துணியின் பொருளைத் தீர்மானிக்கிறது. PH1-5 என்பது அமில பாலியஸ்டர் வடிகட்டித் துணி, PH8-14 என்பது கார பாலிபுரோப்பிலீன் வடிகட்டித் துணி. பிசுபிசுப்பான திரவம் அல்லது திடப்பொருளுக்கு ட்வில் வடிகட்டித் துணியும், பிசுபிசுப்பு இல்லாத திரவம் அல்லது திடப்பொருளுக்கு சாதாரண வடிகட்டித் துணியும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
D-2, வடிகட்டித் துணி கண்ணி அளவைத் தேர்ந்தெடுத்தல்: திரவம் பிரிக்கப்பட்ட பிறகு, வெவ்வேறு திடத் துகள்களின் அளவுகளுக்கு ஏற்ப அதற்கேற்ற கண்ணி அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. வடிகட்டித் துணி கண்ணி அளவு வரம்பு 100-1000 மெஷ் ஆகும். மைக்ரானை மெஷ் ஆக மாற்றுதல் (கோட்பாட்டளவில் 1UM = 15,000 மெஷ்).
E. ரேக் மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல்: pH மதிப்பு நடுநிலை அல்லது பலவீனமான அமிலம்-காரமாக இருந்தால்; வடிகட்டி அழுத்தச் சட்டத்தின் மேற்பரப்பு முதலில் மணல் தெளிப்பு செய்யப்பட்டு, பின்னர் பிரைமர் மற்றும் அரிப்புத் தடுப்பு வண்ணப்பூச்சு தெளிக்கப்படும். pH மதிப்பு வலிமையான அமிலம் அல்லது வலிமையான காரமாக இருந்தால், வடிகட்டி அழுத்தச் சட்டத்தின் மேற்பரப்பு மணல் தெளிப்பு செய்யப்பட்டு, பிரைமர் தெளிக்கப்பட்டு, அதன் மேற்பரப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது PP தகட்டால் சுற்றப்படும்.
F. வடிகட்டிப் பிழிவைக் கழுவுதல்: திடப்பொருட்களை மீட்க வேண்டியிருக்கும் போது, வடிகட்டிப் பிழிவானது அதிக அமிலத்தன்மை கொண்டதாகவோ அல்லது காரத்தன்மை கொண்டதாகவோ இருந்தால், அதை வெளியேற்றுவதற்கு முன்பு சுத்தமான நீரால் கழுவ நாங்கள் தேர்வு செய்யலாம். உங்களுக்கு இந்த முறை தேவைப்பட்டால், விசாரிக்கும் போது எங்களிடம் தெரிவிக்கவும்.
G, வடிகலன் அழுத்த ஊட்டப் பம்ப் தேர்வு: திட-திரவ விகிதம், அமிலத்தன்மை, வெப்பநிலை மற்றும் திரவத்தின் பண்புகள் வேறுபடுவதால், வெவ்வேறு ஊட்டப் பம்புகள் தேவைப்படுகின்றன. விசாரிக்க, தயவுசெய்து மின்னஞ்சல் அனுப்பவும்.
✧ வடிகட்டி அழுத்த மாதிரி வழிகாட்டுதல்
✧ உணவூட்டும் செயல்முறை
✧ பயன்பாட்டுத் தொழில்கள்
இது பெட்ரோலியம், இரசாயனம், சாயப்பொருள், உலோகவியல், மருந்தியல், உணவு, நிலக்கரி கழுவுதல், கனிம உப்பு, ஆல்கஹால், இலகுத் தொழில், நிலக்கரி, உணவு, ஜவுளி, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, ஆற்றல் மற்றும் பிற தொழில்களில் திட-திரவப் பிரிப்புச் செயல்முறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
✧ ஃபில்டர் பிரஸ் ஆர்டர் செய்வதற்கான வழிமுறைகள்
1. ஃபில்டர் பிரஸ் தேர்வு வழிகாட்டி, ஃபில்டர் பிரஸ் கண்ணோட்டம், விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் மாடல்களைப் பார்த்து, தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாடல் மற்றும் துணை உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொருத்தமான மாடலைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவ எங்களிடம் ஒரு தொழில்முறை தொழில்நுட்பக் குழு உள்ளது, விசாரிக்க உங்கள் தொடர்புத் தகவலைத் தெரிவிக்க வரவேற்கிறோம்.
2. வாடிக்கையாளர்களின் சிறப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, எங்கள் நிறுவனம் தரமற்ற மாதிரிகளையோ அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளையோ வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்ய முடியும். உதாரணமாக: வடிகட்டிப் பிண்ணாக்கு கழுவப்பட வேண்டுமா இல்லையா, வடிகட்டப்பட்ட நீர் வெளியேறும் வழி திறந்திருக்க வேண்டுமா அல்லது மூடியிருக்க வேண்டுமா, தாங்கி அரிப்பைத் தாங்குமா இல்லையா, செயல்படும் முறை போன்றவை.
3. இந்த ஆவணத்தில் வழங்கப்பட்டுள்ள தயாரிப்புப் படங்கள் குறிப்புக்காக மட்டுமே. மாற்றங்கள் ஏதேனும் இருப்பின், நாங்கள் எந்த அறிவிப்பும் வழங்க மாட்டோம், மேலும் உண்மையான ஆர்டரே செல்லுபடியாகும்.
வடிகட்டி அழுத்திகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான தேவைகள்
1. செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குழாய் இணைப்பை ஏற்படுத்தி, நீர் நுழைவுச் சோதனையைச் செய்து, குழாயின் காற்றுக் கசிவின்மையைக் கண்டறியவும்;
2. உள்ளீட்டு மின் விநியோகத்தை (3 ஃபேஸ் + நியூட்ரல்) இணைப்பதற்கு, மின் கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டிக்கான கிரவுண்ட் வயரைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது;
3. கட்டுப்பாட்டுக் கருவிப் பெட்டிக்கும் சுற்றியுள்ள உபகரணங்களுக்கும் இடையேயான இணைப்பு. சில கம்பிகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. கட்டுப்பாட்டுக் கருவிப் பெட்டியின் வெளியீட்டுக் கோட்டு முனையங்கள் குறியிடப்பட்டுள்ளன. மின்சுற்று வரைபடத்தைப் பார்த்து மின்னிணைப்பைச் சரிபார்த்து இணைக்கவும். பொருத்தப்பட்ட முனையத்தில் ஏதேனும் தளர்வு இருந்தால், மீண்டும் அழுத்தவும்;
4. ஹைட்ராலிக் ஸ்டேஷனில் 46 # ஹைட்ராலிக் ஆயிலை நிரப்பவும்; ஹைட்ராலிக் ஆயில் தொட்டியின் கண்காணிப்பு சாளரத்தில் தெரிய வேண்டும். ஃபில்டர் பிரஸ் 240 மணிநேரம் தொடர்ச்சியாக இயங்கினால், ஹைட்ராலிக் ஆயிலை மாற்றவும் அல்லது வடிகட்டவும்.
5. சிலிண்டர் அழுத்தமானியைப் பொருத்துதல். பொருத்தும் போது கையால் சுழற்றுவதைத் தவிர்க்க, ஒரு ரெஞ்சைப் பயன்படுத்தவும். அழுத்தமானிக்கும் எண்ணெய் சிலிண்டருக்கும் இடையிலான இணைப்பில் ஒரு ஓ-ரிங்கைப் பயன்படுத்தவும்;
6. எண்ணெய் உருளை முதல் முறையாக இயங்கும்போது, ஹைட்ராலிக் நிலையத்தின் மோட்டாரை (மோட்டாரில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி) வலஞ்சுழியாகச் சுழற்ற வேண்டும். எண்ணெய் உருளையை முன்னோக்கித் தள்ளும்போது, அழுத்தமானியின் அடிப்பகுதி காற்றை வெளியேற்ற வேண்டும், மேலும் எண்ணெய் உருளையை மீண்டும் மீண்டும் முன்னும் பின்னுமாகத் தள்ளும்போது (அழுத்தமானியின் மேல் வரம்பு அழுத்தம் 10Mpa), காற்று ஒரே நேரத்தில் வெளியேற்றப்பட வேண்டும்;
7. ஃபில்டர் பிரஸ் முதல் முறையாக இயங்கும்போது, வெவ்வேறு செயல்பாடுகளைத் தனித்தனியாக இயக்குவதற்கு கண்ட்ரோல் கேபினட்டின் மேனுவல் நிலையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; செயல்பாடுகள் இயல்பான நிலைக்கு வந்த பிறகு, நீங்கள் ஆட்டோமேட்டிக் நிலையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்;
8. வடிகட்டித் துணியைப் பொருத்துதல். வடிகட்டி அழுத்த இயந்திரத்தின் சோதனை இயக்கத்தின் போது, வடிகட்டித் தட்டில் முன்கூட்டியே வடிகட்டித் துணி பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். வடிகட்டித் துணி தட்டையாகவும், மடிப்புகளோ அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று மடிந்திருக்காமலோ இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அதை வடிகட்டித் தட்டில் பொருத்தவும். வடிகட்டித் துணி தட்டையாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, வடிகட்டித் தட்டைக் கையால் அழுத்தவும்.
9. வடிகட்டி அழுத்தும் இயந்திரம் இயங்கும்போது விபத்து ஏற்பட்டால், இயக்குபவர் அவசர நிறுத்தப் பொத்தானை அழுத்த வேண்டும் அல்லது அவசரக் கயிற்றை இழுக்க வேண்டும்;
முக்கிய கோளாறுகள் மற்றும் அவற்றைச் சரிசெய்யும் முறைகள்
| பிழை நிகழ்வு | பிழைக் கொள்கை | பழுது நீக்குதல் |
| ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் கடுமையான இரைச்சல் அல்லது நிலையற்ற அழுத்தம் | 1. எண்ணெய் பம்ப் காலியாக உள்ளது அல்லது எண்ணெய் உறிஞ்சும் குழாய் அடைபட்டுள்ளது. | எண்ணெய் தொட்டியை நிரப்புதல், உறிஞ்சும் குழாய் கசிவை சரிசெய்தல் |
| 2. வடிகட்டித் தகட்டின் சீல் வைக்கும் மேற்பரப்பில் இதர பொருட்கள் படிந்துள்ளன. | சீல் வைக்கும் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யவும் | |
| 3. எண்ணெய் சுற்றில் காற்று | வெளியேற்ற காற்று | |
| 4. ஆயில் பம்ப் சேதமடைந்துள்ளது அல்லது தேய்ந்துள்ளது | மாற்று அல்லது பழுதுபார் | |
| 5. நிவாரண வால்வு நிலையற்றதாக உள்ளது | மாற்று அல்லது பழுதுபார் | |
| 6. குழாய் அதிர்வு | இறுக்குதல் அல்லது வலுப்படுத்துதல் | |
| ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் அழுத்தம் குறைவாக இருத்தல் அல்லது அழுத்தம் இல்லாமை | 1. எண்ணெய் பம்ப் சேதம் | மாற்று அல்லது பழுதுபார் |
| மறுசீரமைப்பு | |
| 3. எண்ணெயின் பாகுத்தன்மை மிகவும் குறைவாக உள்ளது | எண்ணெய் மாற்றுதல் | |
| 4. எண்ணெய் பம்ப் அமைப்பில் கசிவு உள்ளது. | பரிசோதனைக்குப் பிறகு பழுதுபார்க்கவும் | |
| அமுக்கத்தின் போது சிலிண்டரில் போதுமான அழுத்தம் இல்லை | 1. சேதமடைந்த அல்லது சிக்கிக்கொண்ட உயர் அழுத்த நிவாரண வால்வு | மாற்று அல்லது பழுதுபார் |
| 2. சேதமடைந்த ரிவர்சிங் வால்வு | மாற்று அல்லது பழுதுபார் | |
| 3. சேதமடைந்த பெரிய பிஸ்டன் சீல் | மாற்று | |
| 4. சேதமடைந்த சிறிய பிஸ்டன் "0" சீல் | மாற்று | |
| 5. சேதமடைந்த எண்ணெய் பம்ப் | மாற்று அல்லது பழுதுபார் | |
| 6. அழுத்தம் தவறாக சரிசெய்யப்பட்டது | மறுசீரமைக்கவும் | |
| திரும்பும்போது சிலிண்டரில் அழுத்தம் போதவில்லை | 1. சேதமடைந்த அல்லது சிக்கிக்கொண்ட குறைந்த அழுத்த நிவாரண வால்வு | மாற்று அல்லது பழுதுபார் |
| 2. சேதமடைந்த சிறிய பிஸ்டன் சீல் | மாற்று | |
| 3. சேதமடைந்த சிறிய பிஸ்டன் "0" சீல் | மாற்று | |
| பிஸ்டன் ஊர்ந்து செல்லுதல் | எண்ணெய் சுற்றில் காற்று | மாற்று அல்லது பழுதுபார் |
| கடுமையான டிரான்ஸ்மிஷன் இரைச்சல் | 1. தாங்குதல் சேதம் | மாற்று |
| 2. பற்சக்கரத் தாக்குதல் அல்லது தேய்மானம் | மாற்று அல்லது பழுதுபார் | |
| தகடுகளுக்கும் சட்டங்களுக்கும் இடையில் கடுமையான கசிவு |
| மாற்று |
| 2. சீல் வைக்கும் மேற்பரப்பில் உள்ள குப்பைகள் | சுத்தமான | |
| 3. மடிப்புகள், ஒன்றுடன் ஒன்று மடிந்திருத்தல் போன்றவை உள்ள வடிகட்டித் துணி. | இறுதிப்பணி அல்லது மாற்றீட்டிற்குத் தகுதி பெற்றது | |
| 4. போதுமான அமுக்க விசை இல்லை | அமுக்க விசையின் பொருத்தமான அதிகரிப்பு | |
| தட்டும் சட்டமும் உடைந்திருக்கின்றன அல்லது உருக்குலைந்திருக்கின்றன. | 1. வடிகட்டி அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது | அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும் |
| 2. அதிக பொருள் வெப்பநிலை | தகுந்தவாறு குறைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை | |
| 3. அமுக்க விசை மிக அதிகமாக உள்ளது | அழுத்த விசையைத் தகுந்தவாறு சரிசெய்யவும். | |
| 4. மிக வேகமாக வடிகட்டுதல் | குறைக்கப்பட்ட வடிகட்டுதல் விகிதம் | |
| 5. அடைபட்ட ஊட்டுத் துளை | தீவனத் துளையை சுத்தம் செய்தல் | |
| 6. வடிகட்டுதலின் நடுவில் நிறுத்துதல் | வடிகட்டுதலின் நடுவில் நிறுத்த வேண்டாம் | |
| மீள்நிரப்பு அமைப்பு அடிக்கடி செயல்படுகிறது | 1. ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு சரிபார்ப்பு வால்வு இறுக்கமாக மூடப்படவில்லை | மாற்று |
| 2. சிலிண்டரில் கசிவு | சிலிண்டர் சீல்களை மாற்றுதல் | |
| ஹைட்ராலிக் ரிவர்சிங் வால்வு செயலிழப்பு | சுருள் சிக்கியுள்ளது அல்லது சேதமடைந்துள்ளது | திசைமாற்றி வால்வைக் கழற்றி சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும். |
| முன்னும் பின்னுமான அதிர்வு காரணமாக டிராலியைப் பின்னோக்கி இழுக்க முடியாது. | 1. குறைந்த எண்ணெய் மோட்டார் எண்ணெய் சுற்று அழுத்தம் | சரிசெய்யவும் |
| 2. அழுத்த ரிலே அழுத்தம் குறைவாக உள்ளது | சரிசெய்யவும் | |
| நடைமுறைகளைப் பின்பற்றத் தவறுதல் | ஹைட்ராலிக் அமைப்பு, மின் அமைப்பின் ஒரு கூறு செயலிழப்பு | பரிசோதனைக்குப் பிறகு, அறிகுறிகளின் அடிப்படையில் பழுதுபார்க்கவும் அல்லது மாற்றவும். |
| உதரவிதான சேதம் | 1. போதுமான காற்று அழுத்தம் இல்லை | குறைக்கப்பட்ட அழுத்த அழுத்தம் |
| 2. போதிய தீவனம் இல்லை | அறையை பொருளால் நிரப்பிய பிறகு அழுத்துதல் | |
| 3. அந்நியப் பொருள் ஒன்று உதரவிதானத்தில் துளை ஏற்படுத்தியுள்ளது. | அந்நியப் பொருள் அகற்றுதல் | |
| பிரதான உத்திரத்தில் வளைவு சேதம் | 1. மோசமான அல்லது சமமற்ற அடித்தளங்கள் | புதுப்பிக்கவும் அல்லது மீண்டும் செய்யவும் |
தொடர்புடைய தயாரிப்புகள்
-
செலவு குறைந்த 380 மாடல் மேனுவல் ஜாக் ஃபில்டர் ப்ரீ...
தயாரிப்பு அம்சங்கள் இயந்திர ஜாக் அழுத்தம்: அதிக வலிமை கொண்ட கைமுறை ஜாக்கைப் பயன்படுத்தி அழுத்த விசை வழங்கப்படுகிறது. அழுத்தம் நிலையானது மற்றும் நம்பகமானது, மேலும் இதற்கு மின்சார இயக்கம் தேவையில்லை. மின்சாரம் இல்லாத சூழல்களில் பயன்படுத்த இது பொருத்தமானது. ஒற்றை-இயக்கப் பாய்வு வடிகட்டுதல் அமைப்பு: வடிகட்டப்பட்ட திரவம் ஒவ்வொரு வடிகட்டித் தட்டின் ஒரே பக்கத்திலிருந்து வெளியேறுகிறது, இது வடிகட்டுதல் செயல்முறையைக் கவனிப்பதற்கும் வடிகட்டப்பட்ட திரவத்தைச் சேகரிப்பதற்கும் வசதியாக உள்ளது. இந்த அமைப்பு குறிப்பாக செயல்முறைக்கு ஏற்றது...
-
செலவு குறைந்த 870 ஃபில்டர் பிரஸ், திறமையான ஹைட்ராலிக்...
தயாரிப்பின் சிறப்பம்சங்கள் 1. மதிப்புப் பாதுகாவலர்: கசிவு இல்லை, உற்பத்திப் பாதுகாப்பிற்கும் மூலப்பொருட்களை முழுமையாக மீட்டெடுப்பதற்கும் உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. முற்றிலும் மூடிய அமைப்பு: மூலப்பொருட்களை உள்ளிடுவது, அழுத்த வடிகட்டுதல் முதல் கழுவுதல், உலர்த்துதல், இறக்குதல் வரை முழு செயல்முறையும் முற்றிலும் மூடிய சூழலில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நச்சுத்தன்மை வாய்ந்த, தீங்கு விளைவிக்கும், எளிதில் தீப்பற்றக்கூடிய, வெடிக்கும் அல்லது அதிக மதிப்புள்ள பொருட்களின் கசிவு மற்றும் ஆவியாதலை இது முற்றிலுமாக நீக்குகிறது. பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் இணக்கம்: பணியாளர்கள் மற்றும் அபாயகரமான பொருட்களிலிருந்து திறம்பட தனிமைப்படுத்துதல், துர்நாற்றம் வெளியேறாது...
-
ஜாக் காம் உடனான சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த ஃபில்டர் பிரஸ்...
முக்கிய அம்சங்கள் 1. உயர்-செயல்திறன் அழுத்தம்: இந்த ஜாக் நிலையான மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட அழுத்த விசையை வழங்குகிறது, இது வடிகட்டித் தகட்டின் அடைப்பை உறுதிசெய்து, கூழ் கசிவைத் தடுக்கிறது. 2. உறுதியான கட்டமைப்பு: உயர்தர எஃகு சட்டகத்தைப் பயன்படுத்துவதால், இது அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் வலுவான அமுக்க வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, இது உயர் அழுத்த வடிகட்டுதல் சூழல்களுக்கு ஏற்றது. 3. நெகிழ்வான செயல்பாடு: செயலாக்க அளவைப் பொறுத்து வடிகட்டித் தகடுகளின் எண்ணிக்கையை நெகிழ்வாக அதிகரிக்கலாம் அல்லது குறைக்கலாம், இது வெவ்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது...
-
உயர் அழுத்த 500×500 வடிகட்டி அழுத்தி 1.0Mpa ...
I. முக்கிய பண்புகள் 1. ஒரே பொத்தானில் தொடங்குதல்/நிறுத்துதல், முழுமையான தானியங்கி செயல்பாடு: ஒருங்கிணைந்த மின்னணு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, ஊட்டம், வடிகட்டுதல் மற்றும் வெளியேற்றுதல் உள்ளிட்ட முழு செயல்முறையையும் எளிதாக நிர்வகிக்க உதவுகிறது. இது மனிதவளத்தை கணிசமாகக் குறைத்து, செயல்பாட்டு வரம்பையும் குறைக்கிறது. 2. அறிவார்ந்த வடிவமைப்பு, தூய்மையான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது: வடிகட்டப்பட்ட திரவம் உள் வழிகள் வழியாக மையமாக வெளியேற்றப்படுகிறது, இது "குழப்பம், ஒழுங்கின்மை மற்றும் ஈரப்பதம்" போன்ற பிரச்சனைகளை முழுமையாகத் தீர்க்கிறது...
-
...உடன் கூடிய தொழில்துறை தானியங்கி வடிகட்டி அழுத்த இயந்திரம்
தயாரிப்பின் சிறப்பம்சங்கள் 1. முழுமையான தானியங்கி செயல்பாடு: ஒரே ஒரு பொத்தானை அழுத்தி இயக்கியவுடன், அழுத்துதல், உள்ளிடுதல், அழுத்துதல், விடுவித்தல், வெளியேற்றுவதற்காகத் தட்டை இழுத்தல் போன்ற அனைத்து சுழற்சி செயல்முறைகளையும் இந்த உபகரணம் தானாகவே செய்து முடிக்கும். 2. ஒருங்கிணைந்த கடத்தும் அமைப்பு: பிரதான இயந்திரத்துடன் கட்டுப்படுத்தப்படும், நிலையான அல்லது விருப்பத்திற்கேற்ப வழங்கப்படும் ஃபில்டர் கேக் கடத்தும் பெல்ட் (பெல்ட் கன்வேயர்) வழங்கப்பட்டுள்ளது. தட்டுகள் இழுக்கப்படும்போது, ஃபில்டர் கேக் தானாகவே கன்வேயர் பெல்ட்டின் மீது விழும்...
-
சிறிய கைமுறை ஜாக் வடிகட்டி அழுத்தி
✧ தயாரிப்பு அம்சங்கள் A、வடிகட்டுதல் அழுத்தம் ≤0.6Mpa B、வடிகட்டுதல் வெப்பநிலை: 45℃/ அறை வெப்பநிலை; 65℃-100℃/ உயர் வெப்பநிலை; வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் தயாரிக்கப்படும் வடிகட்டித் தகடுகளின் மூலப்பொருட்களின் விகிதம் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது. C-1、வடிகட்டி வெளியேற்றும் முறை - திறந்த ஓட்டம் (பார்வை ஓட்டம்): ஒவ்வொரு வடிகட்டித் தகட்டின் இடது மற்றும் வலது பக்கங்களில் வடிகட்டி வால்வுகள் (நீர் குழாய்கள்) மற்றும் அதற்கேற்ற ஒரு தொட்டி நிறுவப்பட வேண்டும். வடிகட்டிய நீரை நேரடியாகப் பார்த்து, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது...