கரும்பு சர்க்கரை-மால்டோஸ் அமில நீராற்பகுப்பு தெளிவாக்கல் – முழு தானியங்கி சவ்வு வடிகட்டி அழுத்தப் பயன்பாட்டின் செயல்திறன்

I. வாடிக்கையாளர் பின்னணி

தென் சீனாவில் உள்ள ஒரு உயிரித்தொழில்நுட்ப நிறுவனம், முக்கியமாக கரும்பு சர்க்கரை-மால்டோஸை ஆழமாகப் பதப்படுத்துவதில் ஈடுபட்டுள்ளது. இதன் முக்கிய செயல்முறை, கரும்பு சர்க்கரை-மால்டோஸின் அமில நீராற்பகுப்பு + நொதித்தல் ஆகும். சர்க்கரை-மால்டோஸ் நொதித்தல் பொருட்களின் ஆண்டு உற்பத்தி 30,000 டன்களுக்கும் அதிகமாகும். நிறுவனத்தின் மேல்நிலைப் பிரிவில், கரும்பு சர்க்கரை-மால்டோஸின் அமில நீராற்பகுப்பு, நடுநிலையாக்கல் மற்றும் திரள்வாக்கல் முன்சிகிச்சைக்குப் பிறகு, கீழ்நிலை நொதித்தலுக்காகத் தெளிவான வடிகட்டியைப் பெறுவதற்கு, மிதக்கும் திடப்பொருட்களைப் படிவு அசுத்தங்களிலிருந்து திறமையாகப் பிரிக்க வேண்டியுள்ளது. இது நொதித்தல் திரிபுகளின் செயல்பாட்டையும், பொருளின் தூய்மையையும் உறுதி செய்கிறது. முன்னதாக, பாரம்பரிய தட்டு-சட்ட வடிகட்டுதல் முறை பயன்படுத்தப்பட்டது. இதில் வடிகட்டிப் பிண்டத்தில் அதிக நீர் உள்ளடக்கம், குறிப்பிடத்தக்க சர்க்கரை இழப்பு, சிரமமான கைமுறை செயல்பாடு மற்றும் நிலையற்ற வடிகட்டித் தரம் போன்ற சிக்கல்கள் இருந்தன. இவை நொதித்தல் செயல்திறனையும், உற்பத்திச் செலவுக் கட்டுப்பாட்டையும் பாதித்தன.

II. செயல்முறைச் சிக்கல்கள்

1. பொருளின் பண்புகள்: அமிலத்தால் நீராற்பகுக்கப்பட்ட சர்க்கரை-மால்டோஸ் திரவம் திரள்நிலைக்கு உள்ளான பிறகு, ஏராளமான நுண்ணிய மிதக்கும் அசுத்தங்கள், நுண்ணிய துகள்கள் மற்றும் வலுவான ஒட்டும் தன்மையுடன் காணப்படுகின்றன, இது திட-திரவப் பிரிப்பைக் கடினமாக்குகிறது;
2. உற்பத்தித் தேவைகள்: ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் செயலாக்க அளவு தோராயமாக 2 டன்கள் ஆகும். நடுநிலையாக்கத்திற்குப் பிறகு வெப்பநிலை 45-55℃ ஆகவும், pH மதிப்பு தோராயமாக 6 ஆகவும் இருக்க வேண்டும். இதற்கு, திடமான அசுத்தங்களை நிலையாகத் தக்கவைப்பதும், சர்க்கரை இழப்பைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துவதும் அவசியமாகும்.
3. தற்போதுள்ள சிக்கல்கள்: பாரம்பரிய உபகரணங்களில், வடிகட்டிப் பிண்ணாக்கில் 40%-க்கும் அதிகமான நீர் உள்ளடக்கம், 3%-5% சர்க்கரை இழப்பு, கையால் இறக்குவதற்கு அதிக நேரம், நீண்ட தொகுதிச் சுழற்சி, வடிகட்டிய திரவத்தின் அதிகக் கலங்கல் தன்மை ஆகியவை காணப்படுகின்றன. இவை நொதித்தல் மாற்ற விகிதத்தைப் பாதிக்கின்றன.

III. தீர்வு

வாடிக்கையாளரின் செயல்முறை அளவுருக்கள், மூலப்பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் உற்பத்திச் சிக்கல்களின் அடிப்படையில், 45㎡ அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.முழு தானியங்கி உதரவிதான வடிகட்டி அழுத்தி(உணவுத் தர அமில-எதிர்ப்பு கட்டமைப்பு), அதன் தொகுதி உற்பத்தி முறைக்கு ஏற்றது. சவ்வு உயர் அழுத்த அழுத்தம், PLC நிரல்-கட்டுப்பாட்டு தானியங்கி செயல்பாடு மற்றும் தானியங்கி வடிகட்டித் துணி சுத்தம் செய்தல் ஆகியவற்றின் முக்கிய நன்மைகளைச் சார்ந்து, இது திட-திரவப் பிரிப்பு சிக்கலைத் தீர்க்கிறது.

IV. பயன்பாட்டு விளைவு

1. நிலையான பிரிப்பு விளைவு: வடிகட்டப்பட்ட திரவம் தெளிவானதாகவும் ஒளிபுகும் தன்மையுடனும் இருப்பதுடன், 99%-க்கும் அதிகமான அசுத்த நீக்க விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. இது நொதித்தல் மூலப்பொருளுக்கான தூய்மைத் தேவைகளை முழுமையாகப் பூர்த்தி செய்வதோடு, நொதித்தல் திரிபுகளின் மாசுபடும் விகிதத்தையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
2. வடிகட்டிப் பிண்ணாக்கின் தர மேம்பாடு: வடிகட்டிப் பிண்ணாக்கின் திடப் பொருள் உள்ளடக்கம் 72%-78% அளவில் நிலையாக உள்ளது, மேலும் நீர் உள்ளடக்கம் 22%-28% ஆகக் குறைக்கப்பட்டுள்ளது. பாரம்பரிய உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது 15 சதவிகிதப் புள்ளிகள் அதிகமாகும், மேலும் இந்த வடிகட்டிப் பிண்ணாக்கை இறக்குவதும் கொண்டு செல்வதும் எளிதாக உள்ளது;
3. சர்க்கரை இழப்புக் குறைப்பு: வடிகட்டிப் பிழிவில் உள்ள சர்க்கரையின் அளவு 1.0%-2.0% ஆகக் கட்டுப்படுத்தப்படுவதால், ஆண்டுக்கு 80 டன்களுக்கும் அதிகமான சர்க்கரை இழப்பு குறைக்கப்பட்டு, வருவாய் நேரடியாக 400,000 யுவானுக்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கிறது;
4. உற்பத்தித் திறன் மேம்பாடு: ஒற்றைத் தொகுதிச் சுழற்சி 45-60 நிமிடங்களாகக் குறைக்கப்படுகிறது, இது முழுமையாகத் தானியங்கி முறையில் இயங்குவதால் கண்காணிக்கத் தனிப் பணியாளர்கள் தேவையில்லை, இதனால் தொழிலாளர் செலவுகள் 60% குறைகின்றன, மேலும் தொகுதி செயலாக்கத் திறன் 30% அதிகரிக்கிறது;
5. கட்டுப்படுத்தக்கூடிய இயக்கச் செலவு: இந்த உபகரணம் அமிலம் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டது, வடிகட்டித் துணியின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கப்படுகிறது, பராமரிப்பு அவ்வப்போது செய்ய வேண்டியது குறைகிறது, ஆண்டு இயக்க மற்றும் பராமரிப்புச் செலவுகள் 40% குறைகின்றன, மேலும் ஒட்டுமொத்த நன்மைகளும் குறிப்பிடத்தக்கவை.

V. வாடிக்கையாளர் மதிப்பீடு

டயாஃப்ரம் ஃபில்டர் பிரஸ், கரும்புச் சர்க்கரை-மால்டோஸ் அமில நீராற்பகுப்பு வடிகட்டியைத் தெளிவாக்கும் சிக்கலை முழுமையாகத் தீர்த்துவிட்டது. வடிகட்டியின் தரம் நிலையானது, வடிகட்டிப் பிண்ணாக்கில் ஈரப்பதம் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் சர்க்கரை இழப்பும் குறைவாக இருக்கிறது. இது செலவுகளைக் குறைத்து, செயல்திறனை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், நொதித்தல் செயல்முறையில் தரத்திற்கு ஒரு உறுதியான அடித்தளத்தையும் அமைக்கிறது. கரும்புச் சர்க்கரை-மால்டோஸை ஆழமாகப் பதப்படுத்தும் போது, ​​திட-திரவப் பிரிப்புக்கு இது ஒரு சிறந்த தேர்வாகும்.