தானியங்கி வடிகட்டி அழுத்த வழங்குநர்
✧ தயாரிப்பு அம்சங்கள்
அ、வடிகட்டுதல் அழுத்தம்:0.6Mpa----1.0Mpa----1.3Mpa-----1.6mpa (விருப்பத்திற்கு)
பி、வடிகட்டுதல் வெப்பநிலை:45℃/ அறை வெப்பநிலை; 80℃/ உயர் வெப்பநிலை; 100℃/ உயர் வெப்பநிலை.வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் தயாரிக்கப்படும் வடிகட்டித் தகடுகளின் மூலப்பொருள் விகிதமும், அவற்றின் தடிமனும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதில்லை.
சி-1,வெளியேற்றும் முறை - திறந்த ஓட்டம்: ஒவ்வொரு வடிகட்டித் தட்டின் இடது மற்றும் வலது பக்கங்களுக்குக் கீழே குழாய்களும், அதற்கேற்ற தொட்டியும் பொருத்தப்பட வேண்டும். மீட்கப்படாத திரவங்களுக்குத் திறந்த ஓட்ட முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சி-2திரவ வெளியேற்ற முறை - சிதோற்கவும்ஃப்ளோw：வடிகட்டி அழுத்தத்தின் ஊட்டு முனையின் கீழ், வடிகட்டப்பட்ட திரவ மீட்புத் தொட்டியுடன் இணைக்கப்பட்ட இரண்டு மூடிய ஓட்ட வெளியேற்ற முதன்மைக் குழாய்கள் உள்ளன. திரவத்தை மீட்க வேண்டியிருந்தாலோ, அல்லது அந்தத் திரவம் எளிதில் ஆவியாகக்கூடியதாகவோ, துர்நாற்றம் வீசுவதாகவோ, தீப்பற்றக்கூடியதாகவோ மற்றும் வெடிக்கக்கூடியதாகவோ இருந்தாலோ, மூடிய ஓட்ட முறையே சிறந்தது.
டி-1,வடிகட்டித் துணிப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்தல்: திரவத்தின் pH மதிப்பானது வடிகட்டித் துணியின் பொருளைத் தீர்மானிக்கிறது. PH1-5 என்பது அமில பாலியஸ்டர் வடிகட்டித் துணி, PH8-14 என்பது கார பாலிபுரோப்பிலீன் வடிகட்டித் துணி. பிசுபிசுப்பான திரவம் அல்லது திடப்பொருளுக்கு ட்வில் வடிகட்டித் துணியும், பிசுபிசுப்பு இல்லாத திரவம் அல்லது திடப்பொருளுக்கு சாதாரண வடிகட்டித் துணியும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
டி-2வடிகட்டித் துணி வலையைத் தேர்ந்தெடுப்பது: திரவம் பிரிக்கப்பட்டு, வெவ்வேறு திடத் துகள் அளவுகளுக்கு ஏற்ற கண்ணி எண் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. வடிகட்டித் துணியின் கண்ணி வரம்பு 100-1000 மெஷ். மைக்ரானை மெஷ் ஆக மாற்றுதல் (கோட்பாட்டளவில் 1UM = 15,000 மெஷ்).
E、ரேக் மேற்பரப்பு சிகிச்சை:pH மதிப்பு நடுநிலையாகவோ அல்லது பலவீனமான அமில-காரமாகவோ இருக்கும்போது, வடிகட்டி அழுத்தக் கற்றையின் மேற்பரப்பு முதலில் மணல் தெளிப்பு செய்யப்பட்டு, பின்னர் பிரைமர் மற்றும் அரிப்புத் தடுப்பு வண்ணப்பூச்சு தெளிக்கப்படுகிறது. pH மதிப்பு வலுவான அமிலமாகவோ அல்லது வலுவான காரமாகவோ இருக்கும்போது, வடிகட்டி அழுத்தச் சட்டகத்தின் மேற்பரப்பு மணல் தெளிப்பு செய்யப்பட்டு, பிரைமர் தெளிக்கப்பட்டு, துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது PP தகட்டால் மூடப்படுகிறது.
எஃப்、வடிகட்டிய கேக்கைக் கழுவுதல்: திடப்பொருட்களை மீட்க வேண்டியிருக்கும் போது, வடிகட்டிப் பிண்ணாக்கு அதிக அமிலத்தன்மை அல்லது காரத்தன்மை கொண்டதாக இருக்கும்; வடிகட்டிப் பிண்ணாக்கை தண்ணீரால் கழுவ வேண்டியிருந்தால், கழுவும் முறை குறித்து விசாரிக்க மின்னஞ்சல் அனுப்பவும்.
ஜிவடிகட்டி அழுத்த ஊட்ட பம்ப் தேர்வு:திட-திரவ விகிதம், அமிலத்தன்மை, வெப்பநிலை மற்றும் திரவத்தின் பண்புகள் வேறுபடுவதால், வெவ்வேறு ஊட்டப் பம்புகள் தேவைப்படுகின்றன. விசாரிக்க, தயவுசெய்து மின்னஞ்சல் அனுப்பவும்.
✧ உணவூட்டும் செயல்முறை
✧ பயன்பாட்டுத் தொழில்கள்
இது பெட்ரோலியம், இரசாயனம், சாயப்பொருள், உலோகவியல், மருந்தியல், உணவு, நிலக்கரி கழுவுதல், கனிம உப்பு, ஆல்கஹால், இலகுத் தொழில், நிலக்கரி, உணவு, ஜவுளி, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, ஆற்றல் மற்றும் பிற தொழில்களில் திட-திரவப் பிரிப்புச் செயல்முறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
✧ ஃபில்டர் பிரஸ் ஆர்டர் செய்வதற்கான வழிமுறைகள்
1. ஃபில்டர் பிரஸ் தேர்வு வழிகாட்டி, ஃபில்டர் பிரஸ் கண்ணோட்டம், விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் மாடல்களைப் பார்த்து, தேர்ந்தெடுக்கவும்.தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாதிரி மற்றும் துணை உபகரணங்கள்.
உதாரணமாக: வடிகட்டிப் பிண்ணாக்கு கழுவப்பட்டதா இல்லையா என்பது, வடிகட்டப்பட்ட திரவம் திறந்த நிலையில் (காணக்கூடிய ஓட்டம்) உள்ளதா அல்லது மூடிய நிலையில் (காண முடியாத ஓட்டம்) உள்ளதா என்பது.ரேக் அரிப்பைத் தாங்குமா இல்லையா, அதன் செயல்பாட்டு முறை போன்றவை அதில் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.ஒப்பந்தம்.
2. வாடிக்கையாளர்களின் சிறப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, எங்கள் நிறுவனம் வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்ய முடியும்.தரமற்ற மாதிரிகள் அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள்.
3. இந்த ஆவணத்தில் வழங்கப்பட்டுள்ள தயாரிப்புப் படங்கள் குறிப்புக்காக மட்டுமே. மாற்றங்கள் ஏதேனும் இருப்பின், நாங்கள்எந்த முன்னறிவிப்பும் வழங்கப்படாது, நடைமுறை உத்தரவே செல்லுபடியாகும்.
✧ வடிகட்டி அழுத்த இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான தேவைகள்
1. செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குழாய் இணைப்பை ஏற்படுத்தி, நீர் நுழைவுச் சோதனையைச் செய்து, குழாயின் காற்றுக் கசிவின்மையைக் கண்டறியவும்;
2. உள்ளீட்டு மின் விநியோகத்தை (3 ஃபேஸ் + நியூட்ரல்) இணைப்பதற்கு, மின் கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டிக்கான கிரவுண்ட் வயரைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது;
3. கட்டுப்பாட்டுக் கருவிப் பெட்டிக்கும் சுற்றியுள்ள உபகரணங்களுக்கும் இடையேயான இணைப்பு. சில கம்பிகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. கட்டுப்பாட்டுக் கருவிப் பெட்டியின் வெளியீட்டுக் கோட்டு முனையங்கள் குறியிடப்பட்டுள்ளன. மின்சுற்று வரைபடத்தைப் பார்த்து மின்னிணைப்பைச் சரிபார்த்து இணைக்கவும். பொருத்தப்பட்ட முனையத்தில் ஏதேனும் தளர்வு இருந்தால், மீண்டும் அழுத்தவும்;
4. ஹைட்ராலிக் ஸ்டேஷனில் 46 # ஹைட்ராலிக் ஆயிலை நிரப்பவும்; ஹைட்ராலிக் ஆயில் தொட்டியின் கண்காணிப்பு சாளரத்தில் தெரிய வேண்டும். ஃபில்டர் பிரஸ் 240 மணிநேரம் தொடர்ச்சியாக இயங்கினால், ஹைட்ராலிக் ஆயிலை மாற்றவும் அல்லது வடிகட்டவும்.
5. சிலிண்டர் அழுத்தமானியைப் பொருத்துதல். பொருத்தும் போது கையால் சுழற்றுவதைத் தவிர்க்க, ஒரு ரெஞ்சைப் பயன்படுத்தவும். அழுத்தமானிக்கும் எண்ணெய் சிலிண்டருக்கும் இடையிலான இணைப்பில் ஒரு ஓ-ரிங்கைப் பயன்படுத்தவும்;
6. எண்ணெய் உருளை முதல் முறையாக இயங்கும்போது, ஹைட்ராலிக் நிலையத்தின் மோட்டாரை (மோட்டாரில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி) வலஞ்சுழியாகச் சுழற்ற வேண்டும். எண்ணெய் உருளையை முன்னோக்கித் தள்ளும்போது, அழுத்தமானியின் அடிப்பகுதி காற்றை வெளியேற்ற வேண்டும், மேலும் எண்ணெய் உருளையை மீண்டும் மீண்டும் முன்னும் பின்னுமாகத் தள்ளும்போது (அழுத்தமானியின் மேல் வரம்பு அழுத்தம் 10Mpa), காற்று ஒரே நேரத்தில் வெளியேற்றப்பட வேண்டும்;
7. ஃபில்டர் பிரஸ் முதல் முறையாக இயங்கும்போது, வெவ்வேறு செயல்பாடுகளைத் தனித்தனியாக இயக்குவதற்கு கண்ட்ரோல் கேபினட்டின் மேனுவல் நிலையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; செயல்பாடுகள் இயல்பான நிலைக்கு வந்த பிறகு, நீங்கள் ஆட்டோமேட்டிக் நிலையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்;
8. வடிகட்டித் துணியைப் பொருத்துதல். வடிகட்டி அழுத்த இயந்திரத்தின் சோதனை இயக்கத்தின் போது, வடிகட்டித் தட்டில் முன்கூட்டியே வடிகட்டித் துணி பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். வடிகட்டித் துணி தட்டையாகவும், மடிப்புகளோ அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று மடிந்திருக்காமலோ இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அதை வடிகட்டித் தட்டில் பொருத்தவும். வடிகட்டித் துணி தட்டையாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, வடிகட்டித் தட்டைக் கையால் அழுத்தவும்.
9. வடிகட்டி அழுத்தும் இயந்திரம் இயங்கும்போது விபத்து ஏற்பட்டால், இயக்குபவர் அவசர நிறுத்தப் பொத்தானை அழுத்த வேண்டும் அல்லது அவசரக் கயிற்றை இழுக்க வேண்டும்;
✧முக்கிய கோளாறுகள் மற்றும் அவற்றைச் சரிசெய்யும் முறைகள்
| பிழை நிகழ்வு | பிழைக் கொள்கை | பழுது நீக்குதல் |
| ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் கடுமையான இரைச்சல் அல்லது நிலையற்ற அழுத்தம் | 1. எண்ணெய் பம்ப் காலியாக உள்ளது அல்லது எண்ணெய் உறிஞ்சும் குழாய் அடைபட்டுள்ளது. | எண்ணெய் தொட்டியை நிரப்புதல், உறிஞ்சும் குழாய் கசிவை சரிசெய்தல் |
| 2. வடிகட்டித் தகட்டின் சீல் வைக்கும் மேற்பரப்பில் இதர பொருட்கள் படிந்துள்ளன. | சீல் வைக்கும் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யவும் | |
| 3. எண்ணெய் சுற்றில் காற்று | வெளியேற்ற காற்று | |
| 4. ஆயில் பம்ப் சேதமடைந்துள்ளது அல்லது தேய்ந்துள்ளது | மாற்று அல்லது பழுதுபார் | |
| 5. நிவாரண வால்வு நிலையற்றதாக உள்ளது | மாற்று அல்லது பழுதுபார் | |
| 6. குழாய் அதிர்வு | இறுக்குதல் அல்லது வலுப்படுத்துதல் | |
| ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் அழுத்தம் குறைவாக இருத்தல் அல்லது அழுத்தம் இல்லாமை | 1. எண்ணெய் பம்ப் சேதம் | மாற்று அல்லது பழுதுபார் |
| மறுசீரமைப்பு | |
| 3. எண்ணெயின் பாகுத்தன்மை மிகவும் குறைவாக உள்ளது | எண்ணெய் மாற்றுதல் | |
| 4. எண்ணெய் பம்ப் அமைப்பில் கசிவு உள்ளது. | பரிசோதனைக்குப் பிறகு பழுதுபார்க்கவும் | |
| அமுக்கத்தின் போது சிலிண்டரில் போதுமான அழுத்தம் இல்லை | 1. சேதமடைந்த அல்லது சிக்கிக்கொண்ட உயர் அழுத்த நிவாரண வால்வு | மாற்று அல்லது பழுதுபார் |
| 2. சேதமடைந்த ரிவர்சிங் வால்வு | மாற்று அல்லது பழுதுபார் | |
| 3. சேதமடைந்த பெரிய பிஸ்டன் சீல் | மாற்று | |
| 4. சேதமடைந்த சிறிய பிஸ்டன் "0" சீல் | மாற்று | |
| 5. சேதமடைந்த எண்ணெய் பம்ப் | மாற்று அல்லது பழுதுபார் | |
| 6. அழுத்தம் தவறாக சரிசெய்யப்பட்டது | மறுசீரமைக்கவும் | |
| திரும்பும்போது சிலிண்டரில் அழுத்தம் போதவில்லை | 1. சேதமடைந்த அல்லது சிக்கிக்கொண்ட குறைந்த அழுத்த நிவாரண வால்வு | மாற்று அல்லது பழுதுபார் |
| 2. சேதமடைந்த சிறிய பிஸ்டன் சீல் | மாற்று | |
| 3. சேதமடைந்த சிறிய பிஸ்டன் "0" சீல் | மாற்று | |
| பிஸ்டன் ஊர்ந்து செல்லுதல் | எண்ணெய் சுற்றில் காற்று | மாற்று அல்லது பழுதுபார் |
| கடுமையான டிரான்ஸ்மிஷன் இரைச்சல் | 1. தாங்குதல் சேதம் | மாற்று |
| 2. பற்சக்கரத் தாக்குதல் அல்லது தேய்மானம் | மாற்று அல்லது பழுதுபார் | |
| தகடுகளுக்கும் சட்டங்களுக்கும் இடையில் கடுமையான கசிவு |
| மாற்று |
| 2. சீல் வைக்கும் மேற்பரப்பில் உள்ள குப்பைகள் | சுத்தமான | |
| 3. மடிப்புகள், ஒன்றுடன் ஒன்று மடிந்திருத்தல் போன்றவை உள்ள வடிகட்டித் துணி. | இறுதிப்பணி அல்லது மாற்றீட்டிற்குத் தகுதி பெற்றது | |
| 4. போதுமான அமுக்க விசை இல்லை | அமுக்க விசையின் பொருத்தமான அதிகரிப்பு | |
| தட்டும் சட்டமும் உடைந்திருக்கின்றன அல்லது உருக்குலைந்திருக்கின்றன. | 1. வடிகட்டி அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது | அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும் |
| 2. அதிக பொருள் வெப்பநிலை | தகுந்தவாறு குறைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை | |
| 3. அமுக்க விசை மிக அதிகமாக உள்ளது | அழுத்த விசையைத் தகுந்தவாறு சரிசெய்யவும். | |
| 4. மிக வேகமாக வடிகட்டுதல் | குறைக்கப்பட்ட வடிகட்டுதல் விகிதம் | |
| 5. அடைபட்ட ஊட்டுத் துளை | தீவனத் துளையை சுத்தம் செய்தல் | |
| 6. வடிகட்டுதலின் நடுவில் நிறுத்துதல் | வடிகட்டுதலின் நடுவில் நிறுத்த வேண்டாம் | |
| மீள்நிரப்பு அமைப்பு அடிக்கடி செயல்படுகிறது | 1. ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு சரிபார்ப்பு வால்வு இறுக்கமாக மூடப்படவில்லை | மாற்று |
| 2. சிலிண்டரில் கசிவு | சிலிண்டர் சீல்களை மாற்றுதல் | |
| ஹைட்ராலிக் ரிவர்சிங் வால்வு செயலிழப்பு | சுருள் சிக்கியுள்ளது அல்லது சேதமடைந்துள்ளது | திசைமாற்றி வால்வைக் கழற்றி சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும். |
| முன்னும் பின்னுமான அதிர்வு காரணமாக டிராலியைப் பின்னோக்கி இழுக்க முடியாது. | 1. குறைந்த எண்ணெய் மோட்டார் எண்ணெய் சுற்று அழுத்தம் | சரிசெய்யவும் |
| 2. அழுத்த ரிலே அழுத்தம் குறைவாக உள்ளது | சரிசெய்யவும் | |
| நடைமுறைகளைப் பின்பற்றத் தவறுதல் | ஹைட்ராலிக் அமைப்பு, மின் அமைப்பின் ஒரு கூறு செயலிழப்பு | பரிசோதனைக்குப் பிறகு, அறிகுறிகளின் அடிப்படையில் பழுதுபார்க்கவும் அல்லது மாற்றவும். |
| உதரவிதான சேதம் | 1. போதுமான காற்று அழுத்தம் இல்லை | குறைக்கப்பட்ட அழுத்த அழுத்தம் |
| 2. போதிய தீவனம் இல்லை | அறையை பொருளால் நிரப்பிய பிறகு அழுத்துதல் | |
| 3. அந்நியப் பொருள் ஒன்று உதரவிதானத்தில் துளை ஏற்படுத்தியுள்ளது. | அந்நியப் பொருள் அகற்றுதல் | |
| பிரதான உத்திரத்தில் வளைவு சேதம் | 1. மோசமான அல்லது சமமற்ற அடித்தளங்கள் | புதுப்பிக்கவும் அல்லது மீண்டும் செய்யவும் |
தொடர்புடைய தயாரிப்புகள்
-
கழிவுநீர் வடிகட்டுவதற்கான தானியங்கி பெரிய வடிகட்டி அழுத்தி...
✧ தயாரிப்பு அம்சங்கள் A、வடிகட்டுதல் அழுத்தம்: 0.6Mpa—-1.0Mpa—-1.3Mpa—–1.6mpa (தேர்வுக்கு) B、வடிகட்டுதல் வெப்பநிலை: 45℃/ அறை வெப்பநிலை; 80℃/ உயர் வெப்பநிலை; 100℃/ உயர் வெப்பநிலை. வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் தயாரிக்கப்படும் வடிகட்டித் தகடுகளின் மூலப்பொருள் விகிதமும், தடிமனும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதில்லை. C-1、வெளியேற்றும் முறை – திறந்த ஓட்டம்: ஒவ்வொரு வடிகட்டித் தகட்டின் இடது மற்றும் வலது பக்கங்களுக்குக் கீழே குழாய்களும், அதற்கேற்ற தொட்டியும் பொருத்தப்பட வேண்டும்.
-
சிறிய ஹைட்ராலிக் வடிகட்டி அழுத்தி 450 630 வடிகட்டுதல்...
-
கடுமையான அரிப்பு சேற்று வடிகட்டுதல் வடிகட்டி அழுத்தி
✧ தனிப்பயனாக்கம்: பயனர்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஃபில்டர் பிரஸ்களை நாங்கள் தனிப்பயனாக்க முடியும். உதாரணமாக, அதிக அரிமானம் உள்ள சிறப்புத் தொழில்கள், உணவுத் தரம் வாய்ந்த ஃபில்டர் திரவங்கள், அல்லது எளிதில் ஆவியாகக்கூடிய, நச்சுத்தன்மையுள்ள, எரிச்சலூட்டும் வாசனையுடைய அல்லது அரிக்கும் தன்மையுள்ள போன்ற சிறப்பு ஃபில்டர் திரவங்களுக்கான பிரத்யேகத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ரேக்கை துருப்பிடிக்காத எஃகு, PP தகடு, தெளிக்கும் பிளாஸ்டிக்குகள் கொண்டு மூடலாம். உங்கள் விரிவான தேவைகளை எங்களுக்கு அனுப்ப வரவேற்கிறோம். மேலும், ஃபீடிங் பம்ப், பெல்ட் கன்வேயர், திரவத்தைப் பெறும் மூடி, ஃபில்டர் துணிக்கான நீர் கழுவும் அமைப்பு, சேறு போன்ற வசதிகளையும் நாங்கள் பொருத்த முடியும்...
-
பெல்ட் கன்வேயருடன் கூடிய டயாஃப்ரம் ஃபில்டர் பிரஸ்...
✧ தயாரிப்பு அம்சங்கள் டயாஃப்ரம் ஃபில்டர் பிரஸ் பொருத்தும் உபகரணங்கள்: பெல்ட் கன்வேயர், திரவம் பெறும் மடல், வடிகட்டித் துணி நீர் கழுவும் அமைப்பு, சேறு சேமிப்பு புனல், முதலியன. A-1. வடிகட்டுதல் அழுத்தம்: 0.8Mpa；1.0Mpa；1.3Mpa；1.6Mpa. (விருப்பத்தேர்வு) A-2. டயாஃப்ரம் பிழியும் கேக் அழுத்தம்: 1.0Mpa；1.3Mpa；1.6Mpa. (விருப்பத்தேர்வு) B. வடிகட்டுதல் வெப்பநிலை: 45℃/ அறை வெப்பநிலை; 65-85℃/ உயர் வெப்பநிலை. (விருப்பத்தேர்வு) C-1. வெளியேற்றும் முறை – திறந்த ஓட்டம்: இடது மற்றும் வலது பக்கங்களுக்குக் கீழே குழாய்கள் நிறுவப்பட வேண்டும்...